Při měření tvrdosti součástí jsou každému známé tři běžně používané metody zobrazení tvrdosti, a toTvrdost podle Brinella (HB), tvrdost podle Rockwella (HR) a tvrdost podle Vickerse (HV). U prvních dvou tvrdostí se však někdy setkáte s jinými způsoby zápisu, např. tvrdost podle Brinella se dělí na HBS a HBW, tvrdost podle Rockwella na HRA, HRB, HRC atd. Jaké jsou rozdíly mezi těmito různými způsoby psaní?
Nejprve se podívejme naTvrdost podle Brinella. Princip měření spočívá v použití kuličky z kalené oceli nebo kuličky z tvrdokovu o průměru D k vtlačení do povrchu materiálu odpovídající zkušební silou F. Po udržení zkušební síly po stanovenou dobu se zkušební síla odstraní a odečítacím mikroskopem se změří střední průměr d zbytkového vtisku. Hodnota tvrdosti je vyjádřena tlakem na jednotkovou plochu vtisku kulové korunky. Aktuální měření lze získat změřením hodnoty d a následným vyhledáním v tabulce pro získání hodnoty tvrdosti.
Rozdíl mezi HBS a HBWspočívá v různých použitých materiálech kulových hlav. HBS představuje hodnotu tvrdosti podle Brinella měřenou indentorem z kalené oceli, který se často používá k měření materiálů s hodnotou tvrdosti nižší než 450 HBS. HBW představuje hodnotu tvrdosti podle Brinella měřenou karbidovým indentorem a používá se k měření materiálů s hodnotou tvrdosti 450~650HBW. Pro materiály různé tvrdosti je třeba zvolit vhodnou kulovou hlavu, jinak může být výsledek měření nepřesný kvůli deformaci kuličky indentoru.
V nejnovější normě GB/T 231 však bylo stanoveno, že je povoleno používat pouze kuličkové vtlačovače z tvrdokovu a symbol tvrdosti podle Brinella je HBW. HB i HBS jsou zastaralé.
Pomocí měření tvrdosti podle Brinella může díky velké zbytkové vtiskové ploše přesněji odrážet průměrnou tvrdost materiálu a naměřená data jsou stabilní, takže je lze použít k měření materiálů s velkými nebo nerovnými strukturami (jako je litina). Mezi tvrdostí podle Brinella a pevností v tahu existuje určitý vztah, takže hodnotu pevnosti materiálu lze odhadnout na základě jeho hodnoty. Vzhledem k velkému odsazení měření tvrdosti podle Brinella není vhodný pro měření tvrdosti hotových výrobků nebo tenkých plechů. Používá se hlavně pro měření tvrdosti surovin nebo polotovarů-hotových výrobků, jako je litina,-neželezné kovy (ne-železné kovy) a oceli s nižší tvrdostí (jako je žíhaná, normalizovaná a temperovaná ocel).
Podívejme se naRockwellova tvrdost. Měření tvrdosti podle Rockwella využívá jako indentor diamantový kužel nebo kuličku z kalené oceli. Působením zkušebního tlaku F se indentor vtlačí do povrchu materiálu. Po dodržení stanovené doby se odstraní hlavní zkušební síla, zachová se počáteční zkušební síla a pomocí přírůstku zbytkové hloubky vtisku se vypočte hodnota tvrdosti. Během skutečného měření lze hodnotu tvrdosti podle Rockwella přímo odečítat přes číselník testovacího stroje.
Rozdíl mezi HRA, HRB a HRC spočívá v rozdílu použitého indentoru a zkušební síly. Podrobnosti naleznete v tabulce níže.
Rockwellova stupnice tvrdosti se ve skutečnosti nedělí pouze na A, B a C, ale také od D do K. Existuje mnoho dalších stupnic, které lze volit podle různých typů materiálů, tvrdosti a tloušťky. Podrobnosti naleznete v normě GB/T 230.(MID je špičková společnost na zpracování cnc přesných dílů v Číně. Společnost má sofistikované vybavení, profesionální zpracování vysoce přesných dílů na úrovni obtížnosti. Je dobrá v různých lékařských, leteckých, robotických a dalších průmyslových odvětvích a má bohaté zkušenosti.)
Rockwellova tvrdostměření má výhody rychlosti, jednoduchosti, malého vtisku a velkého rozsahu měření tvrdosti. Lze jej použít k měření hotových výrobků nebo tenčích obrobků. Přesnost dat, stabilita a opakovatelnost však nejsou tak dobré jako tvrdost podle Brinella. Obvykle je nutné otestovat tři body na různých částech povrchu vzorku a vzít průměrnou hodnotu jako hodnotu tvrdosti materiálu podle Rockwella. Pro zajištění přesnosti měření tvrdosti není tvrdost podle Rockwella obecně vhodná pro měření materiálů s nerovnoměrnou strukturou.(文章来源:iMechanics机械)
