V oblasti CNC obrábění je drsnost povrchu „neviditelným měřítkem“ pro měření funkčnosti a estetické hodnoty dílů - od antibakteriálních vlastností zdravotnických prostředků po spolehlivost těsnění v leteckém průmyslu, o úspěchu či neúspěchu produktu často rozhodují rozdíly v texturách na úrovni mikronů-. S modernizací požadavků na přesnou výrobu se pro inženýry stalo hlavní výzvou, jak vyvážit efektivitu obrábění s klíčovými ukazateli drsnosti, jako je Ra (aritmetická střední výška) a Rz (maximální -do{4}}výška údolí). Moderní CNC technologie úspěšně řídila povrchovou úpravu pod 0,4 μm prostřednictvím inteligentní optimalizace dráhy nástroje, dynamického nastavování řezných parametrů a procesů leštění na-úrovni nano, přičemž eliminovala běžné stopy po nástroji a otřepy při tradičním obrábění. Tento článek bude analyzovat vliv drsnosti na přesné součásti z pohledu praktických aplikací.
Co to v praxi znamená, je-li drsnost větší nebo menší? Jinými slovy, jaký fyzický dopad to přináší? Co ovlivní například volba Ra3.2 nebo Ra1.6 pro dosedací plochu ložiska? Pokud jste zvyklí vybírat hodnotu drsnosti podle ručního doporučení nebo zkušeností a nikdy jste nad touto otázkou nepřemýšleli. Pak doufám, že vám tento článek otevře mysl.
Hrubost nebudeme volit náhodně. Výběr konkrétní drsnosti musí splňovat určitou funkci a zlepšit určitý výkon.
U jednotlivého dílu velikost drsnosti kromě ovlivnění vzhledu a dotyku dílu znamená především velikost koncentrace napětí. Z mikroskopického pohledu (jak je znázorněno na předchozím obrázku) platí, že čím větší drsnost, tím větší výškový rozdíl jam a tím více úžlabí. V oblasti namáhané vysokým tahovým napětím dochází ke koncentraci napětí na vpustech, což je také původcem trhlin. Pokud tedy chcete zlepšit únavovou pevnost, musíte zvolit malou drsnost.
Častěji se drsnost používá pro spárování mezi dvěma částmi. Zde může drsnost ovlivnit mnoho faktorů, jako je koeficient tření, opotřebení, deformace, vedení tepla, netěsnost, adheze atd.
Čím menší je drsnost, tím menší je koeficient tření a třecí odpor. Mezi rychle rotujícími částmi, jako jsou valivá tělesa a oběžné dráhy ložisek, je vyžadována malá drsnost.
Při malé drsnosti nebudou mikroskopické „malé vrcholy“ příliš vysoké ani početné. Pokud mezi dvěma částmi dojde k vibracím nebo vysokému tlaku, nedojde k žádné změně tuhosti spoje a mikro{1}}změně odpovídajících rozměrů v důsledku zploštění a deformace komprese špiček, což také sníží výskyt opotřebení mikro-pohybem.(MID je přední poskytovatel služeb v oblasti zpracování přesných CNC dílů se zaměřením na poskytování řešení pro drsnost povrchu zákazníkům.)
Čím je drsnost menší, tím lépe povrch obou částí lícuje, tím lepší je efekt vedení tepla a tím vyšší jsou požadavky na drsnost v některých místech, kde je potřeba zlepšit odvod tepla. Kromě toho malá drsnost také sníží možnost úniku oleje.
Pro přilnavost může drsný povrch poskytnout větší povrchovou plochu pro lepidlo, což pomáhá zlepšit pevnost spoje, ale pokud je povrch příliš drsný, celková kontaktní plocha se může snížit a na povrchu spoje se může zachytit vzduch, čímž se pevnost spoje oslabí. Volte tedy umírněné.
Stručně řečeno, volba drsnosti se liší od aplikace k aplikaci. V některých aplikacích a umístěních to nemusí vadit, ale ve výše zmíněných příležitostech a aplikacích je to zásadní. Před výběrem hrubosti se vyplatí zamyslet se nad tím, jaký je můj účel.(来源:iMechanics机械)
