V oblasti výroby čipů kvalita zpracování silikonových prstenů s jedním krystalem jako základní obrobky přímo ovlivňuje výkon zařízení polovodičů. Šarže jednokrystalových křemíkových prstenů D360 mm zpracovaných určitou společností nedávno čelila třem hlavním problémům v rámci tradičního procesu broušení: nízká účinnost, mnoho povrchových vad a snadné praskání tenkých stěn kvůli jejich složité struktuře (včetně vnitřního kruhu, vnějšího kruhu, roviny a krokových prvků).
Zpracování pozadí a bodů bolesti v průmyslu
Jednokrystalové křemíkové kroužky musí projít několika procesy, jako je hrubé a dokončení, a jejich tenkostěnná struktura (tloušťka je pouze 1,2 mm) vyžaduje extrémně vysokou stabilitu zpracování. Tradiční proces používá pro broušení broušení kola, ale existují zřejmé nedostatky:
Nízká účinnost:Zpracování s jedním kusem trvá až 408 sekund, což je obtížné odpovídat požadavkům na hromadnou výrobu;
Poor Povrchová kvalita: Drsnost po broušení je pouze RA 0. 30 μm a je nutné další leštění;
„Ztráta výnosů: Rychlost štěpení v oblasti tenkostěnné oblasti přesahuje 15%a náklady na ztrátu materiálu jsou vysoké.
Bishen Solutions: Je implementována technologie ultrazvukové přesnosti a frézování
S ohledem na charakteristiky monokrystalického křemíku navrhl bishen technický tým inovativní procesní řešení:
Ultrasonická přesnost rytiny a frézování: Snižte odolnost proti řezu pomocí vysokofrekvenčních vibračních nástrojů, abyste se vyhnuli koncentrované síle na tenkostěnných strukturách;
DDR Vertikální vysokorychlostní gramofon: S ovládáním víceosého propojení si uvědomte jednorázové formování povrchů kontury a snižte opakované upnutí;
Customizované řezné parametry: Optimalizujte rychlost krmiva a hloubku řezu pro křehké a tvrdé vlastnosti monokrystalického křemíku.
Efektivita zpracování prochází průmyslovým měřítkem
Skutečné výrobní údaje ukazují, že nové řešení dosáhlo tří hlavních vylepšení:
Efektivita se zvýšila o 67%: Doba zpracování jednodílného díla se zkrátí ze 408 sekund na 136 sekund;
Hrubnost povrchu snížená o 80%: Dosažení RA 0. 06μm, splnění požadavků na přímé shromáždění;
Míra selhání se blíží nule: Ultrazvuková technologie účinně potlačuje mikro trhliny a zvyšuje využití materiálu o 20%.
About bishen
BishenZaměřuje se na technologický výzkum, vývoj a integraci zařízení v oblasti vysoce přesného obrábění a je odhodlán poskytovat přizpůsobená řešení pro odvětví polovodičů, optických a zdravotnických prostředků. Tým společnosti se hluboce zapojuje do technologie Superhard Material Processing Technology a slouží více než 100 výrobním společnostem po celém světě. Mezi jeho základní technologie patří ultrazvukové obrábění, pětiosé propojení a inteligentní systémy optimalizace procesů.
