Při přesném obrábění výkresy nedefinují pouze rozměry, ale také specifikujítolerance. Tolerance nejsou libovolné-jsou výsledkem vyváženého záměru návrhu, výrobní kapacity a proveditelnosti kontroly.
Proč jsou potřebné tolerance?
Během obrábění faktory, jako je přesnost obráběcího stroje, opotřebení nástroje a tepelná roztažnost, znemožňují dosažení „ideálního“ dílu.Tolerance definuje přijatelný rozsah odchylkykterá stále zajišťuje montáž, pevnost, odolnost a zaměnitelnost.
Logika za designem tolerance
1.Definujte funkční požadavky
- Montáž a montáž: tolerance velikosti otvoru a hřídele
- Těsnění: rovinnost, drsnost povrchu
- Přesnost pohybu: soustřednost, tolerance polohy
2. Nastavte úrovně priority
- Kritické rysy(sedí, bezpečnost, přesnost pohybu) → úzké tolerance
- Sekundární rysy(souvisí-s výkonem, ale není kritický) → střední tolerance
- Ne-kritické funkce(ne-pracovní plochy) → obecné tolerance
3.Vyberte Referenční rámeček
- Musí odpovídat montážním podmínkám
- Stabilní, snadno měřitelné
- Typicky 1–3 vztažné body
4. Vyberte typ tolerance
- Rozměrové tolerance: průměr, tloušťka, šířka drážky
- GD&T (geometrické tolerance): rovinnost, kulatost, kolmost, poloha, házivost
5. Určete hodnoty tolerance
- Na základěfunkční výpočet(např. vůle nebo přesah, přesnost polohy)
- Vizmezinárodní standardy(ISO, ASME, GB)
- Zvážitvýrobní a kontrolní schopnost
Nalezení správné rovnováhy
- Příliš těsné → vyšší náklady na obrábění, delší dodací lhůta, obtížná kontrola
- Příliš volné → riziko selhání sestavy nebo problémů s výkonem
👉 Návrh s dobrou tolerancí=funkční spolehlivost + vyrobitelnost + nákladová-efektivita
