V oblasti mechanické výroby je anti-korozní ošetření uhlíkových ocelí a ocelových dílů z slitiny důležitým spojením pro zajištění servisního výkonu produktů. Kromě konvenčních procesů malování zahrnují současné technologie úpravy povrchu hlavního proudu hlavně zčervenání, fosfářství, galvanizující (elektroplatování/infiltrace zinku), dacromet a drahocenný kovový elektronik. Existují významné rozdíly ve výkonu proti korozi, efektivitu nákladové efektivity a aplikaci každého procesu. Nyní se provádí systematická analýza jejich technických charakteristik.
Proces základní ochrany
Černoucí léčbu
Film Fe3O4 je generován na kovovém povrchu chemickou oxidací a odolnost proti korozi neutrálního testu soli (NSS) je 3-5 hodiny. Po ošetření musí být aplikován anti-rustový olej a integrita olejového filmu přímo ovlivňuje ochrana. Tento proces je levný a vhodný pro krátkodobou ochranu nekritických složek.
Fosftingová léčba
Vytváří se film pro přeměnu fosfátu s mikroporézní krystalovou strukturou a základní doba ochrany NSS je 10-20 hodiny. S pokročilým anti-rustovým olejem (náklady jsou 2-3 krát běžný olej), lze jej rozšířit na 72-96 hodiny. Podle systému formování filmu lze jej rozdělit na:
Fosfování zinečnatého: Struktura krystalu ve tvaru jehly/šupinata, která se používá hlavně pro ošetření bází potahování a má funkci mazání nachlazení
Manganový fosfting: sférický hustý krystal, vynikající odolnost proti opotřebení (koeficient tření suchého filmu 0. 08-0. 15), ale špatná povlaková adheze
Srovnání galvanizačních systémů
Elektrogalvanizace
A 5-25 μm zinková vrstva je tvořena elektrodepozicí a základní čas NSS je menší nebo rovný 72 hodinám. Použití ošetření organického tmelu (zvýšení nákladů 5-8 časů) lze zvýšit na více než 200 hodin. Pozornost by měla být věnována riziku vodíkového osvobození (díly s pevností v tahu větší nebo rovné 1000MPA musí být dehydrogenovány při 190-230 stupně × 8H).
Galvanizující hot protiskový
A 50-200 μm povlak z slitiny se tvoří v roztaveném zinku 450 stupňů a výkon NSS je lepší než elektrogalvanizující. Existují však problémy, jako je znečištění zinkové strusky, nerovnoměrná tloušťka povlaku (± 30 μm) a spotřeba energie (spotřeba zinku 35-50 kg/t), a aplikace je omezena na pozadí přísnějších omezení ochrany životního prostředí.
Proces infiltrace zinku
Vrstva slitiny Zn-FE je připravena technologií tepelné difúze (380-450 stupeň), která má následující výhody:
Binding strength>30MPA (3krát vyšší než elektronika)
Chyba uniformity povlaku<±5μm
Žádný odpadní kapalinu, v souladu se směrnicí ROHS
Zvláštní proces ochrany
Dacromet povlak
It is composed of zinc-aluminum sheets (particle size 3-8μm), chromate and organic binder, and an impregnation-sintering process is used to form a 15-30μm inorganic film. Odolnost proti korozi je 7-10 časy elektrolektů stejné tloušťky (míra spotřeby 100 hodin/μm) a neexistuje žádné riziko vodíkového vymazání, které je vhodné pro vysoce pevné upevňovací prvky (10. 9-12. 9 třídy).
Elektroplatování drahých kovů
Cadmium plating: NSS>500H v mořské atmosféře, ale náklady na čištění odpadních vod jsou 15-20 časy elektrogalvanizace,Používá se hlavně v lodních zařízeních
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>ochranný
Nickel plating: NSS>200 hodin v neutrálním prostředí, často používané jako střední vrstva kompozitního pokovování
Principy výběru procesu
Doporučuje se vybrat podle standardu testovacího spreje GB/T 10125-2021, kombinovaný s následujícími faktory:
Prostředí služeb: Průmyslová atmosféra/mořské klima/chemická koroze
Mechanické požadavky: Požadavky na citlivost/odolnost proti opotřebení vodíku
Ekonomická účinnost: Náklady na léčbu k návrhu poměr života
Omezení ochrany životního prostředí: Úrovně emisí odpadních vod a výfukových plynů
Současný vývojový trend ukazuje, že technologie bez chromu, nano-kompozitního povlaku a technologie PVD) a fyzikální depozice páry (PVD) postupně nahrazují tradiční procesy těžkých znečištění. Doporučuje se upřednostňovat řešení povrchové úpravy šetrné k životnímu prostředí při navrhování nového vybavení.(来源: Imechanika 机械)
