3- obrábění os
Tříosé obrábění je proces obrábění, který je dokončen pomocí tří lineárních osy krmiva: X, Y a Z. Jeho charakteristikou je, že směr řezacího nástroje zůstává konstantní během pohybu celé řezné dráhy. To však také znamená, že stav špičky nástroje je obtížné být během řezání vždy v nejlepším stavu.
3+2 obrábění os
Tento obráběcí stroj se nazývá polohovací pětiosý stroj. Používá dvě osy rotace k nejprve opravit nástroj pro řezání v konkrétním úhlu náklonu a poté provádí obráběcí operace prostřednictvím tří přívodních os X, Y a Z. 3+2 Osakining (například použití otočné hlavy nebo otočného stolu) umožňuje stroji pro definovat rotující rotovací pracovní rovinu v prostoru. V této již stanovené pracovní rovině lze snadno naprogramovat 2D nebo 3D obráběcí operace.
Charakteristikou obrábění je, že otočná osa se otáčí přesně do polohy, kde je obráběcí rovina kolmá k ose nástroje pro provoz, a obráběcí rovina zůstává během celého procesu obrábění nezměněna.
Metoda pětiosého obrábění
Pětiosé obrábění zahrnuje kombinaci libovolných pěti os tří osy lineárních krmiv X, Y a Z a A, B a C, které se otáčí kolem těchto tří os, a obrábění je dosaženo jejich lineárním interpolačním pohybem.
Charakteristiky obrábění se odrážejí ve schopnosti nepřetržitě upravovat a optimalizovat směr nástroje během pohybu celé cesty a pohybovat nástroj lineárně současně. Tato schopnost zajišťuje, že tento nástroj může udržovat nejlepší řezací stav v celé cestě obrábění.
Pětiosa simultánní obrábění 28 dílů
Výhody pětiosého stroje jsou demonstrovány příkladem: stroj může zpracovat 28 dílů současně. Důvodem je chytrý design gramofonu a příslušenství a integrací tří obrásovacích povrchů součásti do jednoho procesu v pětiosém obráběcím programu, což výrazně zkracuje cyklus obrábění.
ROUMBALIL účinně rozšiřuje obráběcí prostor s přesnou schopností polohy. Pečlivě navržené příslušenství nejen zlepšuje účinnost obrábění, ale také zkracuje dobu nečinnosti stroje, což umožňuje, aby operátor byl osvobozen od těžkých úkolů a vykonával jinou práci.
Jako příklad vezměte první tři tváře části uvedené na obrázku níže. Pokud je použita svěrák, každá část (s výjimkou doby upínání) trvá dokončení zpracování celkem 264 sekund.
Navrhováním kompaktnějšího příslušenství a plně využitím prostoru zpracování poskytovaného gramofonem lze najednou zpracovat 28 dílů.
Při výrobě příslušenství je jako základna vybrána slitina hliníku s velikostí 114*114*550 mm, jako polohování se vybere lokalizační kolík a upevňovací zařízení, které zabírá méně zpracovatelského prostoru, je vybrána pro rychlejší zapínání.
Poté mleskujte čtyři plochy základního bytu a zpracovejte lokalizovací otvor pro každou část, 2 sloty pro zabránění uzamykací svítilny a 2 závitové otvory pro uzamykání. To jsou všechny produkční kroky.
Kompletní sada příslušenství zahrnuje: 28 lokalizačních kolíků, 56 lokalizačních blokovacích bloků (opakovaně použitelných), 56 šroubů a klíče. Takový návrh příslušenství může zkrátit původní dobu zpracování 264 sekund na 202 sekund (s výjimkou doby upínání). To znamená, že doba zpracování byla zkrácena o 23,5%.
A co je důležitější, protože program zpracování integroval tři procesy zpracování části do jednoho kontinuálního procesu, doba cyklu jediného programu byla zkrácena na 95 minut. Během celého tohoto procesu se stroj neustále zpracovává, aniž by bylo nutné, aby operátoři často prováděli upínací operace, což výrazně snižuje jejich intenzitu práce.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
