Kadmiové pokovování pro spojovací prvkyje technologie povrchové úpravy, která se široce používá v leteckém, vojenském, mořském a vysoce korozivním prostředí. Posunutí kadmia poskytuje vynikající odolnost proti korozi a v určitých prostředích překonává zinku. Níže je podrobný úvod:
1. Co je kadmiové pokovování pro spojovací prvky?
Chápování kadmia zahrnuje povlak vrstvy kadmia kovu (CD) na povrch spojovacích prostředků (šrouby, matice, šrouby atd.), Aby se zvýšila jejich odolnost proti korozi, odolnost proti tření a vodivosti. Zejména kadmium-rozložené upevňovací prvky účinně odolávají korozi solného spreje a fungují dobře v prostředí s vysokou teplotou a vysokou lidskou humitou.
2. Výhody pokovování kadmia
Vynikající odolnost proti korozi:
Posunutí kadmia nabízí lepší odolnost vůči korozi než zinkové pokovování v mořském, vlhkém nebo vysokém soli.
Vytváří ochrannou vrstvu oxidu kadmia, účinně zabraňuje rezistru substrátu.
Sebezmolení:
Koeficient s nízkým třením, vhodný pro spojovací prvky vyžadující přesné ovládání točivého momentu.
Snižuje problémy se zabavením, záchvaty a opotřebení.
Vynikající elektrická vodivost:
K zajištění stabilního elektrického kontaktu se široce používá v leteckém a elektronickém průmyslu.
Vysokoteplotní odpor:
Udržuje stabilní ochranné účinky pod 235 stupňů, vhodné pro vysokoteplotní prostředí, jako jsou letadlové motory.
Svařovatelnost:
Snadnější svařování ve srovnání se zinkovým pokovováním, aniž by to ovlivnilo kvalitu svařování.
3. Proces pokovování kadmia
Kážkové pokovování se obvykle provádí pomocí procesu elektroplatování, který zahrnuje následující kroky:
(1) Příprava povrchu
Odmašťování a čištění: Odstraňuje olej, maziva a kontaminanty z povrchu spojovacího prvku.
Kyselé moření: Používá zředěnou kyselinu k odstranění oxidů povrchu a zlepšení adheze vrstvy pokovování.
Oplachování: Zajišťuje čistý povrch bez kyselých zbytků.
(2) Elektroplatování kadmia
Elektrolyt: CADMIUM Pátování obecně používá roztoky kadmia kyanidu nebo nekyanidové pokovovací roztoky.
Obrobek jako katoda: Pod elektrickým proudem jsou kadmiové ionty uloženy z roztoku na povrch upevňovacího prvku a vytvářejí rovnoměrnou pokovovací vrstvu.
(3) po ošetření
Léčba pasivace (konverzní povlak chromátu):
Zvyšuje odolnost proti korozi a zabraňuje oxidaci kadmia.
Společné barvy pasivace: čistá, žlutá, olivově zelená (vojenská třída).
Ošetření těsnění:
Dále zvyšuje odolnost proti korozi, zejména pro letecké aplikace.
Pečení úlevy z vodíku:
Zabraňuje zlomení ocelových spojovacích prvků s vysokou pevností v důsledku vodíkového zvlnění.
Typická teplota pečení: 190 stupňů - 220 stupeň, trvání: 3 - 24 hodiny (v závislosti na stupni upevňovacího stupně).
4. Nevýhody pokovování kadmia
Environmentální a zdravotní obavy:
Kadmium je toxický kov, který znečišťuje životní prostředí a je škodlivý pro člověka (zejména roztoky a kadmiové výpary).
Přísně regulované zákony o životním prostředí, jako jsou EU ROHS a REACH, což vede k jeho postupnému nahrazení ekologickými alternativami (např. Posunutí slitiny zinku, hliníkové povlaky).
Vysoké náklady:
Materiály kadmia jsou drahé a proces pokovování vyžaduje přísnou kontrolu, což je nákladnější než zinkové pokovování.
Regulační omezení:
V důsledku toxicity Cadmia některé země a regiony omezily použití kadmium-ponořených upevňovacích prvků.
5. Aplikace pokovování kadmia
Díky svému vynikajícímu výkonu se upevňovací prvky kadmium používají hlavně v následujících průmyslových odvětvích:
Kosmický prostor: Strukturální komponenty letadel, upevňovací prvky motoru, elektrické konektory atd.
Vojenské vybavení: Kritické části v tancích, obrněných vozidlech a zbraňových systémech.
Námořní průmysl: Šrouby odolné proti korozi pro lodě, ponorky a na moři.
Elektronický průmysl: Upevňovací prvky nebo elektrické kontakty vyžadující vysokou vodivost.
Jaderná energetická zařízení: Používá se ve vysokoteplotním a vysoce radiačním prostředích.
6. Ekologické alternativy k pokovování kadmia
Kvůli environmentálním předpisům hledá mnoho průmyslových odvětví alternativy k pokovování kadmia, včetně:
Pásování slitin zinku (Zn-ni): Nabízí odolnost proti korozi podobné pokovování kadmia, ekologicky přátelské a nákladově efektivní.
Hliníkové povlaky (např. Alumiplate®): Používá se v leteckých a vojenských aplikacích a nabízí vynikající odolnost proti korozi a vodivost.
Trivalentní chrom passivované zinkové pokovování: Ekologická možnost pro obecné průmyslové aplikace, i když o něco méně ochranné než kadmium.
Tepelná stříkaná slitina hliníku: Vhodné pro mořské a vysokoteplotní prostředí s dobrou odolností proti korozi.
7. Závěr
Kadmium-rozložené spojovací prvky zůstávají nezbytné v leteckém, vojenském a námořním průmyslu kvůli jejich vynikajícímu odolnosti proti korozi, sebeurčení, vodivosti a výkonu vysoké teploty. Kvůli environmentálním obavám však mnoho zemí omezuje jeho používání a podporuje ekologické alternativy.
