Při měření tvrdosti částí je každý obeznámen se třemi běžně používanými metodami reprezentace tvrdosti, konkrétněTvrdost Brinell (HB), Hardness Rockwell (HR) a Vickers Hardness (HV). U prvních dvou tvrdosti však někdy uvidíte jiné způsoby psaní, jako je tvrdost Brinell, která je rozdělena na HBS a HBW, rockwell tvrdost je rozdělena na HRA, HRB, HRC atd. Jaké jsou rozdíly mezi těmito různými metodami psaní?
Pojďme se nejprve podívatTvrdost Brinell. Principem měření je použití tvrzené ocelové kuličky nebo karbidové koule s průměrem D pro tlačení do povrchu materiálu s odpovídající testovací silou F. Po zachování zkušební síly po stanovenou dobu se testovací síla odstraní a průměrný průměr zbytkového odsazení se měří pomocí čtecího mikroskopu. Hodnota tvrdosti je vyjádřena tlakem na povrchovou plochu jednotky odsazení sférické koruny. Skutečné měření lze získat měřením hodnoty d a poté vyhledáváním tabulky, aby se získala hodnota tvrdosti.
Rozdíl mezi HBS a HBWleží v různých použitých materiálech míče. HBS představuje hodnotu tvrdosti Brinell měřenou pomocí tvrzeného ocelového koule, který se často používá k měření materiálů s hodnotou tvrdosti menší než 450 hbs. HBW představuje hodnotu tvrdosti Brinell měřenou pomocí karbidového nasazení a používá se k měření materiálů s hodnotou tvrdosti 450 ~ 650HBW. U materiálů s různou tvrdostí musí být vybrána vhodná míčová hlava, jinak může být výsledek měření nepřesné kvůli deformaci míče nasazující.
V nejnovějším standardu GB/T 231 však bylo stanoveno, že se mohou používat pouze indentiry karbidových míčků a symbol tvrdosti Brinell je HBW. HB i HBS jsou zastaralé.
Pomocí měření tvrdosti Brinell může kvůli velké zbytkové oblasti odsazení skutečně odrážet průměrnou tvrdost materiálu a údaje o měření jsou stabilní, takže lze použít k měření materiálů s velkými nebo nerovnoměrnými strukturami (jako je litina). Existuje určitý vztah mezi tvrdostí Brinell a pevností v tahu, takže hodnotu síly materiálu lze odhadnout na základě jeho hodnoty. Vzhledem k velkému odsazení měření tvrdosti Brinell není vhodné pro měření tvrdosti hotových výrobků nebo tenkých kovových listů. Používá se hlavně pro měření tvrdosti surovin nebo polofinitních produktů, jako je litina, neželezné kovy (neželezné kovy) a ocel s nižší tvrdostí (jako je žíhaná, normalizovaná a temperovaná ocel).
Podívejme se naRockwell tvrdost. Měření tvrdosti společnosti Rockwell používá jako devatetor diamantový kužel nebo ztuhnou ocelovou kouli. Pod působením testovacího tlaku F je odsazení tlačen do povrchu materiálu. Po zachování stanovené doby je odstraněna hlavní testovací síla, počáteční testovací síla je zachována a hodnota tvrdosti se vypočítá pomocí přírůstku hloubky zbytku. Během skutečného měření lze hodnotu tvrdosti Rockwell přímo číst pomocí číselníku testovacího stroje.
Rozdíl mezi HRA, HRB a HRC spočívá v rozdílu v použitém a testovací síle. Podrobnosti naleznete v níže uvedené tabulce.
Ve skutečnosti je stupnice tvrdosti Rockwell nejen rozdělena na A, B a C, ale také z D do K. Existuje mnoho dalších stupnic, které lze vybrat podle různých typů materiálů, tvrdosti a tloušťky. Podrobnosti naleznete na standardu GB/T 230.(Bishen je špičková společnost pro zpracování dílů CNC v Číně. Společnost má sofistikované vybavení, profesionální zpracování s vysokou přesností na úrovni obtížnosti. Dobré v různých lékařských, leteckých, roboticech a dalších průmyslových zpracováních a má bohaté zkušenosti.)
Rockwell tvrdostMěření má výhody rychlosti, jednoduchosti, malého odsazení a velkého rozsahu měření tvrdosti. Může být použit k měření hotových výrobků nebo tenčích obrobků. Přesnost dat, stabilita a opakovatelnost však nejsou tak dobré jako tvrdost Brinell. Obvykle je nutné otestovat tři body v různých částech povrchu vzorku a vzít průměrnou hodnotu jako hodnota tvrdosti Rockwell materiálu. Pro zajištění přesnosti měření tvrdosti není rockwell tvrdost obecně vhodná pro měření materiálů s nerovnoměrnou strukturou.(文章来源: Imechanika 机械)
