CNC obráběcí centra by měla při zpracování zpracovávat podle požadavků a rozměrů obráběcích výkresů, aby byla zaručena kvalita zpracovávaných produktů. CNC obráběcí centra jsou dnes široce používána v různých oblastech, a to především proto, že kvalita a rozměry výrobků zpracovávaných obráběcími centry jsou velmi standardní. Tak dále, pojďme sledovat editor a podívat se na opatření před obráběním na CNC obráběcích centrech.
Opatření před zpracováním na CNC obráběcím centru
1. U nových forem by výkresy obrábění měly splňovat požadavky a údaje by měly být jasné; Obráběcí výkres nové formy musí mít podpis vedoucího a všechny sloupce obráběcího výkresu jsou vyplněny.
2. Obrobek má kvalifikovanou identifikaci z oddělení kvality.
3. Po obdržení objednávky programu zkontrolujte, zda je referenční poloha obrobku v souladu s referenční polohou výkresu.
4. Jasně zkontrolujte každý požadavek na programovém listu a potvrďte, zda jsou požadavky programu a výkresů konzistentní. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, je třeba je vyřešit společně s programátorem a produkčním týmem.
5. Na základě materiálu a velikosti obrobku určit racionalitu programátorova výběru řezných nástrojů pro programy hrubého nebo hladkého řezání. Pokud se ukáže, že použití řezných nástrojů je nerozumné, okamžitě upozorněte programátora, aby provedl odpovídající změny, aby se zlepšila efektivita zpracování a přesnost zpracování obrobku.
Opatření pro upínání nástrojů v obráběcích centrech
1. Nástroj by měl být bezpečně upnutý a ne příliš krátký v rukojeti.
2. Před každým řezným procesem je nutné zkontrolovat, zda nástroj splňuje požadavky. Délka procesu řezání by měla být určena na základě hloubky obrábění uvedené v programovém listu, která by obecně měla být o něco delší než hodnota hloubky obrábění 2 mm, a je třeba zvážit, zda nedochází ke kolizi rukojeti nástroje.
3. V situacích, kdy je hloubka obrábění velmi hluboká, můžete komunikovat s programátorem a použít metodu dvojitého vrtání nástroje podle potřeby, to znamená nejprve vrtání poloviny až 2/3 délky a poté vrtání delší, když obrábění dosáhne hlubší polohy, což může zlepšit efektivitu obrábění.
4. Při použití prodloužené kabelové vsuvky je zvláště důležité porozumět údajům, jako je hloubka nástroje a požadovaná délka nástroje.
5. Před instalací řezné hlavy na stroj by měla být její kuželová montážní poloha otřena čisticím hadříkem a odpovídající poloha pouzdra obráběcího stroje by měla být také vyčištěna, aby se zabránilo železným pilinám na montážní ploše, které by ovlivnily přesnost a poškodily obráběcí stroj.
6. Obvykle se délka nástroje upravuje metodou tip to tip (ve zvláštních případech se nástroj nastavuje uprostřed nástroje) a během seřizování nástroje je třeba pečlivě zkontrolovat pokyny na programovém listu.
7. Když je program přerušen nebo je třeba znovu zarovnat, je třeba věnovat pozornost tomu, zda lze hloubku zarovnat s přední stranou. Obecně lze výšku nejprve zvýšit o 0.1 mm a poté upravit podle situace.
8. U rotačních výsuvných řezných hlav, pokud se používá řezná kapalina rozpustná ve vodě, by měly být každých půl měsíce na několik hodin namočeny do mazacího oleje kvůli údržbě, která může promazat vnitřní součásti řezné hlavy a zabránit opotřebení.
