Pokud jde o výrobu dílů pro polovodičová a fotonická zařízení, nejde jen o mikrony-ale také o materiály, kteréposunout CNC obrábění na jeho fyzikální limity. Komponenty jako napřsklíčidla na oplatky, plazmové komoryavyrovnávací přípravkyse stále více vyrábí zultra-tvrdé materiályjakokeramika, karbid wolframu, nebo kalené nerezové oceli.
Výzva: Když se materiál brání
Ultra{0}}tvrdé materiály jsou nezbytné pro trvanlivost, tepelnou stabilitu a odolnost proti korozi, zejména ve vysoce-vakuovém a vysokoteplotním prostředí polovodičů. Přinášejí však velké výzvy:
Extrémně vysoké řezné síly
Rychlé opotřebení nástroje, dokonce i s povlakovanými karbidovými nebo diamantovými nástroji
Mikrokrakovánínebotepelná deformacepři konvenčním obrábění
Vezmětepokročilé keramické komponenty, například. V jednom projektu zahrnujícím opěrný kroužek plátku z nitridu křemíku tvrdost materiálu přesáhla HRA 90. Standardní nástroje selhaly během několika minut a nahromadění tepla způsobilo povrchové mikrofraktury.
Proč konvenční obrábění selhává
Tradiční nastavení obrábění se s těmito materiály potýkají, protože:
Standardní stopkové frézy tvrdost nevydrží
Vysoké tření vede k nadměrnému teplu, které deformuje součást nebo snižuje životnost nástroje
Vibrace nebo chvění vytváří křehké lomy v keramice nebo karbidech
To ztěžuje udržování tolerancí u dílůtěsná rozměrová omezení, jako jsou držáky optických čoček nebo metrologické rámy.
Náš přístup: Strategie dráhy nástroje + procesní inženýrství
NaBISHEN Přesnost, nezacházíme s těmito díly jako se standardními zakázkami. My:
Použitínástroje potažené PCD, CBN a diamantem-navrženo pro ultra-tvrdé substráty
Použítřezání nízkou-sílou, vysokou-rychlostís optimalizovanými rychlostmi posuvu a dobou prodlevy
Zaměstnatizolace chladicí kapaliny nebo suché obráběníkdyž je teplotní citlivost kritická
Začlenitv -kontrole procesuk zachycení prasklin nebo povrchových anomálií před finálním průchodem
Real{0}}World Case: Obrábění vysoce{1}}čistoty keramických držáků
Globální litografický OEM nás pověřil obráběnímvlastní držáky z-oxidu hlinitého s vysokou čistotous<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with nula mikrotrhlina prodloužená životnost nástroje o více než 30 %.
Vytvořeno pro houževnaté materiály, důvěryhodné v oblasti špičkových{0}}technologií
Ať už jde o obráběníčásti zirkonu pro iontovou implantacinebopříslušenství ze slitiny wolframu pro rentgenové zobrazovací systémypřinášíme odborné znalosti, nástroje a řízení procesů potřebné k řešení toho, čemu se ostatní vyhýbají.
