Přesné CNC obrábění využívá počítačové číslicově řízené mechanické obrábění, které využívá digitální automatizační informace k řízení procesů zpracování a pohybu mechanického obrábění. Může také odkazovat na automatizovaný obráběcí stroj vybavený programy řídicího systému. Hlavní rozdělení procesů CNC přesného obrábění je následující:
1. CNC obrábění povrchu před otvorem:
U komponentů, jako jsou skořepiny, konzoly a spojovací tyče, by měly být paralelní povrchy opracovány CNC před výrobou CNC obráběcích otvorů. To umožňuje přesné polohování výrobních a obráběcích otvorů na paralelních plochách, zajišťuje přesnost poloh paralelních ploch a otvorů a poskytuje pohodlí pro výrobu a zpracování otvorů na paralelních plochách.
2. Nejprve referenční rovina CNC obrábění:
Během výrobního procesu součástí by měl být vnější povrch, který slouží jako přesná polohovací reference, nejprve zpracován CNC, což poskytuje přesnou referenci pro následnou výrobu a kroky zpracování.
3. CNC obrábění s hladkým povrchem:
Přesné CNC obrábění hlavního vnějšího povrchu by mělo být provedeno na konci fáze plánování procesu zpracování. Drsnost vnějšího povrchu po výrobním zpracování by měla být nad Ra0,9um a mírný náraz může poškodit vnější povrch. Obecně platí, že ochranná opatření by měla být prováděna pomocí sametového hadříku a je přísně zakázáno přímo kontaktovat obrobek produktu rukama nebo jinými předměty, aby se zabránilo poškození vnějšího povrchu hladkého výrobního zpracování v důsledku přepravy a montáže mezi kroky.
4. Rozlišujte výrobní kroky CNC zpracování:
Vnější povrch CNC produktů pro přesné obrábění s vysokými standardy kvality lze rozdělit do výrobních a zpracovatelských fází, obvykle zahrnujících hrubé obrábění, polopřesné frézování a přesné frézování. Především zajistit kvalitu výroby a zpracování produktů; Prospěšné pro racionální využívání strojů a zařízení; Pohodlné a rozumné uspořádání kroků procesu tepelného zpracování; Vhodné je také odhalit vady vlasů co nejdříve.
