Jádro pouzdra: zpracování tibiální platformy ze slitiny kobaltu-chromu{1}}molybdenu
Parametry zpracování
Materiál: Slitina kobaltu-chromu-molybdenu (HRC52)
Proces: Frézování výlisku
Velikost: 79×51×32,5 mm
Jako hlavní nosná- komponenta umělého kloubu musí obrobek současně splňovat tři hlavní klinické požadavky na biokompatibilitu, odolnost proti opotřebení a odolnost proti únavovému lomu. Proces broušení a leštění po úpravě povrchového kalení postavil mnoho výrobců před dilema efektivity.
Problémová místa v oboru a dilemata zpracování
V oblasti ortopedických implantátů se kobalt-chrom-molybdenová slitina stala hlavním materiálem díky své vysoké tvrdosti (HRC52) a vysoké odolnosti proti opotřebení, ale to také přináší potíže při zpracování:
Ztráta nástroje je mimo kontrolu: Tradiční frézování vyžaduje výměnu nástroje za každých 5 kusů
Vady kvality povrchu: Čáry zpracování způsobují, že doba leštění po-vyleštění představuje více než 60 %
Komplexní nárůst nákladů: V 3,5hodinovém cyklu zpracování jednoho kusu činí náklady na ruční leštění 38 %
Přední společnost zabývající se zdravotnickými zařízeními kdysi testovala americké a japonské vybavení a drsnost povrchu obrobku byla vždy na 0,8 μm Ra, což nedokázalo překonat požadavky na přesnost ortopedických implantátů na úrovni mikronů-.
Řešení BISHEN: Ultrazvuková technologie rekonstruuje logiku zpracování
Pokud jde o zpracovatelské vlastnosti slitiny kobalt-chrom-molybdenu, technický tým společnosti BISHEN implementoval trojí technologické průlomy:
① Ultrazvukový vibrační řezací systém
20kHz vysokofrekvenční-mechanické vibrace snižují řeznou sílu o 40 %, čímž zásadně potlačují abnormální opotřebení nástroje způsobené tvrzenou vrstvou materiálu
② Inteligentní mikro-mazací systém
0,05 ml/min rostlinného-lubrikantu je přesně nastříkáno, aby vytvořilo ochranný film na molekulární-úrovni na povrchu supertvrdého materiálu
③ Konstrukce nástroje pro sprejování vnitřního chladicího kroužku
Patentovaný nástroj integruje 8cestné chladicí kanály a teplota řezné oblasti je stabilně řízena na 80 stupňů ± 5 stupňů, což prodlužuje životnost nástroje 3krát
Porovnání dat o zlepšení výkonu (tradiční řešení vs. BISHEN)
O BISHEN
BISHEN Přesnostje srovnávacím podnikem v oblasti výroby přesných kovových dílů. Má moderní výrobní základnu o rozloze 7 500 metrů čtverečních a zaměřuje se na poskytování integrovaných řešení pro složité konstrukční díly pro letecký průmysl, -špičkovou lékařskou techniku a průmysl inteligentní robotiky.
Společnost spoléhá na plnou{0}}možnost propojení služeb přesného obrábění a pokrývá celý proces od výzkumu a vývoje materiálů, více-osého spojového obrábění až po povrchové úpravy. Zejména při obrábění supertvrdých materiálů, jako je kobalt-chrom-molybdenová slitina a titanová slitina, prošla její ultrazvuková technologie obrábění kompozitů certifikací AS9100 pro letectví a kosmonautiku a ISO13485 certifikací systému managementu kvality lékařských přístrojů.
V typických aplikacích, jako jsou ortopedické kloubní protézy a lopatky leteckých motorů, BISHEN integruje tradiční složité procesy, které vyžadují spolupráci mezi více výrobci, do standardizovaného procesu dodávek s pomocí nestandardní přizpůsobené databáze a inteligentního systému procesního řetězce, což zákazníkům pomáhá zkrátit cyklus ověřování výzkumu a vývoje o více než 50 %.
