Hybridní struktury,-jako jsou kovové součásti s keramickým povlakem nebo kovové-kompozitní sestavy-, se pro své kombinované vlastnosti stále častěji používají v letectví. Tyto kombinace však představují vážné problémy při obrábění.
Výzva
Značně odlišné řezné charakteristiky mezi jednotlivými materiály vedou k rychlému opotřebení nástroje a nepředvídatelným poruchám. Abrazivní keramika urychluje opotřebení hřbetu; kompozity způsobují vylamování nebo ucpávání břitu-, což má za následek nekonzistentní životnost nástroje a častá přerušení.
Strategie řešení
Vyvinuli jsme strukturovaný přístup ke kontrole opotřebení nástrojů a udržení konzistence:
Segmentované řezací průchody
Rozdělte proces obrábění na jednotlivé fáze-hrubování kovů, povrchová úprava keramickým povlakem, čištění{1}}kompozitu-, každou s přizpůsobenými parametry pro snížení otřesů a opotřebení.
Protokoly přepínání nástrojů
Strategie se dvěma{0}}nástroji: Začněte s vysoce-otěruvzdorným-karbidem nebo PCD pro brusné vrstvy a poté přejděte na jemný-karbid nebo leštěný nástroj pro dokončování kompozitů.
Monitorování opotřebení nástrojů-v reálném čase
Implementované senzory-monitorující řeznou sílu, výkon vřetena, vibrace a akustické emise-za účelem zjištění předčasného opotřebení nebo zlomení. Systém spouští výměnu nástroje před selháním a přizpůsobuje řezné posuvy tak, aby prodloužil životnost nástroje.
Výsledky
Životnost nástroje se zvýšila přibližně o3×ve srovnání s jednotným používáním nástroje.
Konzistence povrchové úpravy splnila požadovanou specifikaci napříč zónami smíšeného materiálu.
Prostoje při údržbě se výrazně zkrátily díky prediktivnímu plánování nástrojů.
