Pět{0}}osá spojová CNC obráběcí centra v posledních letech zazářila zejména ve zpracování speciálních-tvarových a složitých dílů a jejich vysoká účinnost a vysoká kvalita si získaly široký ohlas. Mnoho výrobců zvolilo pěti{3}}osé zařízení, aby zlepšili efektivitu a kvalitu zpracování. Jak hluboko tedy rozumíte pěti{5}}technologii obrábění?
Mechanická struktura pěti{0}}osých obráběcích strojů
Pět{0}}osé obráběcí stroje, konkrétně 5osé obrábění, jsou založeny na tradičních třech lineárních pohyblivých osách X, Y a Z a přidávají dvě rotační osy. Tyto dvě rotační osy jsou obvykle vybrány ze tří os A, B a C, z nichž každá má jedinečný režim pohybu, navržený tak, aby se přizpůsobil a splnil požadavky na přesné obrábění různorodých produktů.
V oblasti mechanického návrhu 5-obráběcích center výrobci obráběcích strojů pokračují ve zkoumání a inovacích a snaží se vyvinout různé režimy pohybu, které splňují různé potřeby zpracování. Přestože na trhu existuje mnoho typů pětiosých obráběcích strojů a formy mechanické konstrukce jsou různé,
Existují však především tyto formy:
Dvě rotační souřadnice přímo řídí směr osy nástroje (tvar dvojité výkyvné hlavy).
V horní části nástroje jsou dvě souřadnicové osy, ale osa rotace není kolmá k lineární ose (typ s výkyvnou hlavou typu pitch{0}}).
Dvě rotační souřadnice přímo ovládají rotaci prostoru (forma dvojité točny).
Na pracovním stole jsou dvě souřadnicové osy, ale osa otáčení není kolmá na lineární osu (typ pracovní plochy typu pitch{0}}).
Jedna ze dvou rotačních souřadnic působí na nástroj a druhá na obrobek (jedna výkyvná a jedna rotační forma).
Terminologie: Pokud osa rotace není kolmá k lineární ose, považuje se za osu „typu -rozteče“.
Jaký jedinečný výkon mohou pěti{0}}osé obráběcí stroje různých struktur přinést během procesu zpracování? Jaké významné výhody mají ve srovnání s konvenčními tří{1}}osými obráběcími stroji?
Mnoho výhod pětiosého{0}}obrábění
Abychom prozkoumali vlastnosti pěti-osých obráběcích strojů, je nevyhnutelné je porovnat s tradičními tří{1}}osými zařízeními. Ve výrobní praxi jsou oblíbenější tříosá obráběcí zařízení, která obvykle zahrnují vertikální, horizontální a portálové typy.
Mezi běžné způsoby zpracování patří použití koncových a bočních hran stopkových fréz pro zpracování a použití kulových-koncových fréz pro profilování. Tyto metody a formy však sdílejí jednu vlastnost: během procesu zpracování zůstává axiální směr nástroje konstantní a obráběcí stroj spoléhá na koordinovaný pohyb tří lineárních os X, Y a Z, aby dosáhl posunutí nástroje v trojrozměrném pravoúhlém souřadnicovém systému.
Ve srovnání s tří{0}}osým CNC obráběcím zařízením mají pětiosé CNC obráběcí stroje následující výhody:
1. Udržujte optimální řezný stav nástroje a zlepšujte řezné podmínky
V tříosém řezném režimu zobrazeném vlevo, když se nástroj přiblíží k horní části nebo k okraji obrobku, řezný efekt postupně slábne. Aby byl v těchto polohách zachován ideální stav řezání, je nutné pracovní stůl otáčet. K úplnému zpracování nepravidelného povrchu je však nutné často natáčet pracovní stůl v různých úhlech. Stojí za zmínku, že pěti{4}}osý obráběcí stroj se dokáže účinně vyhnout situaci, kdy lineární rychlost středu kulové{5}}frézy s čelními stopkami klesne na 0, a zajistí tak lepší kvalitu obrábění povrchu.
2. Účinně zabraňte rušení nástroje
U složitých dílů, jako jsou oběžná kola, lopatky a integrální lopatky v oblasti letectví a kosmonautiky, nemohou tříosá zařízení splňovat procesní standardy kvůli problémům s rušením, ale pětiosé obráběcí stroje tuto práci zvládnou. Pět{3}}osé obráběcí stroje mohou navíc používat kratší nástroje pro zpracování, zvýšit tuhost systému, snížit typy a počet nástrojů a vyhnout se použití speciálních nástrojů. Pro majitele firem to znamená, že pěti{5}}osé obráběcí stroje vám mohou ušetřit značné náklady na nástroje!
3. Snižte počet časů upnutí a dokončete pěti{1}}stranné zpracování v jednom upnutí
Pět-osé obráběcí centrum výrazně zlepšuje přesnost zpracování tím, že snižuje počet kroků konverze benchmarku. Ve skutečných operacích je snazší zajistit přesnost zpracování pouze jedním upnutím. Navíc, protože pětiosé obráběcí centrum zjednodušuje proces zpracování a snižuje počet potřebných zařízení, snižuje se také použití nástrojových přípravků, požadovaná plocha dílny a náklady na údržbu zařízení. To znamená, že můžete dosáhnout efektivnějšího a kvalitnějšího zpracování a výroby-s menším počtem přípravků, kompaktnějším uspořádáním závodu a nižšími náklady na údržbu!
4.Zlepšete kvalitu a efektivitu obrábění
Pět{0}}osé obráběcí stroje mohou využívat boční řezání nástroje pro vyšší efektivitu obrábění.
5. Zkraťte řetězec výrobního procesu a zjednodušte řízení výroby
Integrované zpracování pěti{0}}osých CNC obráběcích strojů výrazně zkracuje celý výrobní proces a usnadňuje řízení výroby, plánování a plánování. Zejména u složitých obrobků jsou ve srovnání s tradiční decentralizovanou více-procesní výrobní metodou významnější výhody pěti-osých CNC obráběcích strojů.
6. Zkraťte cyklus vývoje nového produktu
V podnicích v leteckém, automobilovém a jiném průmyslu, které čelí novým dílům produktů a formovacím formám se složitými tvary a extrémně vysokými požadavky na přesnost, se pěti{0}}osé CNC obráběcí centrum stalo ideální volbou pro řešení problémů s přesností a cyklem zpracování složitých dílů v procesu vývoje nového produktu díky své vysoké flexibilitě, vysoké přesnosti, vysoké integraci a komplexním možnostem zpracování. Nejenže výrazně zkracuje cyklus výzkumu a vývoje, ale také výrazně zlepšuje úspěšnost nových produktů.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
