V moderní průmyslové výrobě hrají technologie povrchové úpravy zásadní roli. Mohou nejen zlepšit estetiku materiálů, ale také výrazně zvyšovat odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, vodivost a další specifické vlastnosti materiálů. Chromová pokovování, pokovování niklu a navádění zinku jsou tři velmi běžné technologie úpravy povrchu, z nichž každá má své vlastní jedinečné výhody a oblasti aplikací. Tento článek prozkoumá rozdíly mezi těmito třemi povlaky do hloubky, včetně jejich procesních principů, výkonnostních charakteristik, aplikačních polí a jejich příslušných výhod a nevýhod.
Chromová pokovování
1. princip procesu
Chromeování je proces ukládání vrstvy chromu na povrchu základního kovu elektrolýzou. Tvorba chromové vrstvy závisí hlavně na tom, že se chromové ionty v chromátovém roztoku redukují na kovový chrom při účinku elektrického proudu a ukládá se na katodu (tj. Obrok). Proces chromového pokovování je obvykle rozdělen do dvou kategorií: dekorativní chromová pokovování a funkční chrome. První se zaměřuje na jas a uniformitu vzhledu, zatímco druhý zdůrazňuje odpor opotřebení a odolnost proti korozi.
2. charakteristiky výkonu
• Vysoká tvrdost: Chromová pokovování má extrémně vysokou tvrdost, sekunda pouze s diamantem, což může účinně zlepšit odolnost proti opotřebení obrobku.
• Dobrá odolnost proti korozi: Chromová pokovování vykazuje dobrou odolnost proti korozi v různých prostředích, zejména proti atmosférické korozi a erozi určitými chemickými médii.
• Dobrý lesk: Dekorativní chromová pokovování může poskytnout obrobku zrcadlový lesk a zlepšit třídu produktu.
3. Aplikační pole
Chromiové pokovování se široce používá v částech vozidel, jako jsou automobily, motocykly, kola, jako jsou pístové kroužky motoru, vložky válců, ložiska atd., Stejně jako hardwarové nástroje, nástroje, dekorace a další pole.
4. Výhody a nevýhody
Výhoda spočívá v jeho extrémně vysoké tvrdosti a dobrém odolnosti proti korozi, což výrazně zlepšuje životnost obrobku. Proces chromového pokovování však má určité znečištění životního prostředí a náklady jsou relativně vysoké a přísně je nutné předběžné ošetření základního materiálu.
Položení niklu
1. princip procesu
Posunutí niklu je proces ukládání vrstvy niklu na povrch základního kovu elektrolýzou. Roztok pokovování niklu je obvykle systém síranu niklu nebo chloridu niklu a pro kontrolu výkonu a vzhledu povlaku se přidá vhodné množství aditiv. Proces pokovování niklu lze rozdělit do jasného niklu, polosmnicového pokovování, černý nikl a další typy, aby splňovaly různé požadavky na aplikaci.
2. charakteristiky výkonu
• Dobrá odolnost proti opotřebení: Posunutí niklu má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a je vhodné pro příležitosti, které musí odolat mechanickému opotřebení.
• Silná odolnost proti korozi: Posunutí niklu vykazuje dobrou stabilitu v různých korozivních médiích, zejména vynikající výkon proti alkalické korozi.
• Dobrá vodivost a svařovatelnost: Položení niklu má dobrou vodivost a snadno se svařuje, vhodné pro elektronické komponenty a elektrické konektory.
3. Aplikační pole
Posunutí niklu se široce používá v elektronice, automobilech, leteckém prostoru, chemikáliích, zdravotnických prostředcích a dalších oborech. Jako jsou kolíky elektronických komponent, části automobilových motorů, strukturální části leteckých vozidel, korozní vrstvy chemického vybavení a povrchové zpracování zdravotnických prostředků.
4. Výhody a nevýhody
Výhodou niklování je jeho dobrý odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a výkon zpracování. Proces pokovování niklu však má také problémy znečištění životního prostředí a tloušťka a uniformita pokovování je obtížné kontrolovat, což vyžaduje přísnou kontrolu procesu.
Galvanizující
1. princip procesu
Galvanizace je proces ukládání vrstvy zinku na povrchu základního kovu elektrolýzou nebo horkým ponořením. Elektrolytická galvanizace je proces snižování iontů zinku na kovový zink a jejich ukládání na katodu působením elektrického proudu; Galvanizace horkého protisku je proces ponoření obrobku do roztavené zinkové kapaliny za vzniku slitiny mezi zinkem a základním kovem.
2. charakteristiky výkonu
• Vynikající antikorrozní výkon: Zinek povlak může tvořit hustý ochranný film oxidu zinečnatého v korozivním prostředí, což účinně zabrání další erozi korozivním médiem.
• Nízké náklady: Ve srovnání s chromovým pokovováním a pokovováním niklu jsou náklady na zinkové pokovování nižší a proces je jednoduchý, což usnadňuje dosažení produkce ve velkém měřítku.
• Dobrá adheze a zpracovatelnost: Zinkový povlak je pevně spojen s základním kovem a snadno se zpracovává a zpracovává později.
3. Aplikační pole
Galvanizace se široce používá ve stavebnictví, přepravě, elektřině, komunikaci a dalších oborech. Jako jsou ocelové trubky, ocelové desky, šrouby atd. Používají se ve stavebnictví, automobilové těleso a mostní komponenty v přepravním poli, železné věže a kabelové zásobníky v polích napájení a komunikace atd.
4. Výhody a nevýhody
Výhodou galvanizace jsou jeho nízké náklady, vynikající výkon proti korozi a dobrá zpracovatelnost. Odolnost tvrdosti a opotřebení zinkového povlaku je však relativně nízká a není vhodná pro příležitosti, které musí odolat vysokému mechanickému opotřebení. Kromě toho může být zinková struska a zinkový kouř vyroben během galvanizace horkého promírání, což má určitý dopad na životní prostředí.
Shrnutí
Chromová pokovování, pokovování niklu a navádění zinku jsou tři důležité technologie úpravy povrchu, z nichž každá má jedinečné výkonové charakteristiky a aplikační pole. Chromová pokovování je známá svou extrémně vysokou tvrdostí a dobrou odolností proti korozi a je vhodné pro příležitosti, které potřebují odolat vysokému mechanickému opotřebení a korozivním prostředí; Posunutí niklu je upřednostňováno pro svůj dobrý odpor opotřebení, odolnost proti korozi a výkon zpracování a je široce používán v elektronice, automobilech, leteckém prostoru a dalších oborech; Zinek se stala první volbou ve stavebnictví, přepravě a dalších oborech s nízkými náklady, vynikající odolnost proti korozi a dobrým výkonem zpracování.
Při výběru technologie povrchové úpravy by mělo být komplexní zvážení věnováno specifickému prostředí a požadavkům na výkonnost obrobku. Současně by měla být věnována také pozornost na ochranu životního prostředí a otázkách udržitelného rozvoje a mělo by být vynaloženo úsilí ke snížení znečištění životního prostředí a plýtvání zdroji ve výrobním procesu. V budoucnu bude v budoucnu s neustálým rozvojem vědy a technologie a zvyšujícím se povědomí o ochraně životního prostředí, chromování, pokovování niklu a zinku, technologie nadále se zlepšuje a zdokonaluje, což poskytuje průmyslovou výrobu s lepší kvalitou a účinnějším řešením povrchové úpravy. (来源: 光机之家)
