Obráběcí vlákna je metoda obrábění různých vnitřních a externích vláken pomocí nástrojů pro obrábění vláken.
1. Řezání vláken
Obráběcí vlákna obvykle odkazuje na proces vytváření vláken na povrchu obrobku pomocí speciálních nástrojů nebo zemře. Tento proces pokrývá celou řadu technologií, jako je otáčení, frézování, klepání, navlékání, broušení, broušení a řezání větru. Během otáčení, frézování a mletí operací pokaždé, když se obrobku otáčí jeden kruh, přenosový systém přítoku zajišťuje, že nástroj (ať už se jedná o nástroj pro otáčení, frézování nebo broušení) přesně a rovnoměrně postupuje o olověnou vzdálenost podél axiálního směru obrobku. Při klepání nebo navlékání dojde k relativní rotaci mezi nástrojem (tj., Klepnutím nebo zemřít) a obrobkem a původně vytvořená drážky vlákna se používá jako vodítko pro řízení nástroje (nebo samotného obrobku), aby se pohyboval v axiálním směru.
2. Otočení vlákna
Při obráběcích vláknech na soustruhu se můžete vybrat, zda k dokončení procesu otáčení můžete použít nástroj pro otáčení nebo nástroj pro závit. Použití nástroje pro otočení pro otočení nití je běžnou metodou, zejména vhodnou pro jednodílnou nebo malou dávku, protože má výhodu jednoduché struktury nástroje. Přestože použití nití nití k otočení vlákna může zlepšit účinnost výroby, díky své relativně složité struktuře nástrojů je vhodnější pro střední a rozsáhlé produkci, zejména pro otáčení jemných a krátkodobých závitových pracovníků. U běžných soustruhů je přesnost rozteče, které lze dosáhnout při otočení lichoběžníků, obvykle omezena na 8 až 9 úrovní. Pokud se však ke zpracování používá specializovaný soustruh vlákna, může nejen výrazně zlepšit účinnost produkce vlákna, ale také dosáhnout většího zlepšení přesnosti.
3. frézování vláken
V procesu frézování vlákna jsou řezačky frézování disků a hřebenové frézy dva běžně používané nástroje na strojích na frézování nití. Křezy frézování disků se často používají k mlýnům lichoběžníků na obrobky, jako jsou šrouby a červi. Hřebenový frézovací řezačka je všestrannější a může mlývat vnitřní a externí běžná vlákna a zúžená vlákna. Vzhledem k tomu, že hřeben frézování přijímá konstrukci s více bladami a jeho pracovní délka přesahuje délku zpracovaného vlákna, může být celý proces frézování dokončen otáčením obrobku 1,25 až 1,5krát, což výrazně zlepšuje účinnost výroby. Přesnost rozteče, které lze dosáhnout frézováním vlákna, může obecně dosáhnout 8 až 9 úrovní a drsnost povrchu může být kontrolována mezi R5 a 0. 63 mikronů. Tato metoda je velmi vhodná pro dávkovou produkci závitových obrobků s požadavky na obecné přesnosti nebo jako hrubé fáze zpracování před broušením.
4. Broušení vláken
Broušení vlákna se používá hlavně pro přesné zpracování vlákna tvrdých obrobků na brusky nitě. Podle různých tvarů průřezu broušeného kola může být rozdělena do dvou metod: mletí jednoho řádku a mletí více řádků. Přesnost rozteče, které lze dosáhnout mletí mletí jednoho řádku, je až 5 až 6 úrovní a drsnost povrchu může být ovládána v rozsahu R1,25 až 0. 08 mikronů a obvaz mletí je relativně jednoduchý. Tato metoda je velmi vhodná pro broušení závitových obrobků s požadavky na vysokou přesnost, jako jsou přesné šrouby, měřidla nití, červy atd., A je také vhodná pro malé šarže závitových obrobků a přesných varnáků. Více řádkové broušení kol je dále rozděleno na podélné mletí a ponoření broušení. Metoda podélného broušení používá broušení s šířkou menší než délka vlákna, která má být uzemněna. Vlákno může být rozloženo na konečnou velikost pohybem broušení podélně jednou nebo vícekrát. Metoda broušení ponoru používá broušení s šířkou větší než délka vlákna, která má být uzemněna. Broušené kolo se radiálně rozřezává na povrch obrobku a obrobku se musí otočit pouze asi 1,25 zatáčky, aby dokončilo broušení, takže produktivita je vyšší. Přesnost metody broušení ponoru je však o něco nižší a proces oblékání brusného kola je však relativně komplikovaný. Tato metoda je vhodnější pro mletí velkého počtu kohoutků a mletí určitých upevňovacích závitů.
5. Broušení vlákna
Lze vyrobit pomocí relativně měkkých materiálů, jako je litina, typ ořechového typu nebo šroubové nití. Tyto nástroje se používají k provádění operací broušení dopředu a zpětného rotace na závitových částech obrobku, které byly zpracovány a mají chyby výšky. Účelem toho je zlepšit přesnost stoupání vlákna. U tvrzených vnitřních vláken lze broušení také použít k eliminaci možných deformací, čímž se dále zlepšuje jejich přesnost.
6. klepání a navlékání
Klepnutím je proces přeměny klepání na předvrtaný spodní otvor na obrobku s určitým točivým momentem za účelem vytvoření vnitřního vlákna.
Threčení je proces, který používá matrici k řezání externího vlákna na liště (nebo trubici). Přesnost této metody zpracování závisí hlavně na přesnosti použitého kohoutku nebo matrice. Přestože existuje mnoho metod pro zpracování vnitřních a externích vláken, kohoutky jsou jedinými nástroji zpracování pro vnitřní vlákna s malým průměrem. Operace klepnutí i závitu mohou být dokončeny ručně nebo pomocí mechanických zařízení, jako jsou soustruhy, vrtné stroje, klepání nebo stroje na závity.
7. válcování vlákna
Válcování vlákna je technologie zpracování, která vyvíjí tlak na obrobku prostřednictvím formovací válcovací matrice, aby způsobila, že podstoupí plastickou deformaci, a tak tvoří vlákno. Tento proces se obvykle provádí na stroji na válcování závity, válcovacího stroje nebo automatického soustruhu vybaveného automatickou válcovací hlavou pro otevření a zavírání. Je velmi vhodný pro hromadnou výrobu standardních upevňovacích prvků a dalších externích částí, které vyžadují závitové připojení.
Omezení velikosti válcovaných závitů obvykle nemá více než 25 mm ve vnějším průměru a ne více než 100 mm na délku, ale získaná přesnost nitě může dosáhnout velmi vysoké úrovně 2. Průměr polotovaru pro válcování je obvykle blízko průměru závity, který má být zpracován.
Stojí za zmínku, že ačkoli se pro zpracování externích vlákna používá hlavně pro zpracování externích vláken, pro obrobky s měkčími materiály lze pro vytlačování chladu (maximální průměr asi 30 mm) stále použít bezproblémové vytlačování. Pracovní princip tohoto studeného extrudovaného vnitřního vlákna je podobný klepání, ale požadovaný točivý moment je asi 1krát vyšší než u klepání a přesnost a kvalita povrchu zpracování je také o něco vyšší než klepání.
Výhody válcování vlákna jsou:
① drsnost povrchu je menší než drsnost otáčení, frézování a broušení;
② Povrch válcovaného vlákna může zlepšit sílu a tvrdost v důsledku kalení na studenou práci;
③ Vysoké využití materiálu;
④ Produktivita je ve srovnání se zpracováním řezu zdvojnásobena a je snadné automatizovat;
⑤ Rolling Die má dlouhou životnost. Válcování vlákna však vyžaduje, aby tvrdost materiálu obrobku nepřekročila HRC40; Požadavky na přesnost velikosti drsné velikosti jsou vysoké; Požadavky na přesnost a požadavky na drsnost jsou také vysoké a výroba formy je obtížná; Není vhodná pro válcování nití s asymetrickými tvary zubů.
Podle různých válcovacích zemí lze válcování vlákna rozdělit do dvou kategorií: válcování vlákna a válcování vlákna.
Proces válcování vlákna používá dvě válcovací destičky vlákna s tvary jiot, které jsou uspořádány relativně k sobě v polovičním posunu. Mezi nimi zůstává jedna deska stacionární jako statická deska; a druhá deska provádí reciprokační lineární pohyb rovnoběžně se statickou deskou jako dynamickou desku. Když je obrobku, která má být zpracována, napájena mezi dvěma válcovacími deskami vlákna, dynamická deska se bude pohybovat vpřed a vyvíjí tlak na obrobku a vytvoří vlákna na povrchu obrobku plastovou deformací.
Existují tři typy válcování vlákna: válcování radiálního vlákna, válcování vlákna tangenciálního a válcování hlavy hlavy.
① Válcování radiálního vlákna: 2 (nebo 3) kola nití s profily zubů se závitem jsou instalována na paralelních hřídelích, obrobku je umístěno na podpěru mezi oběma koly, obě kola se otáčí stejným směrem stejnou rychlostí a jedna z kol také provádí radiální krmivo. Obrobku se otáčí pod pohonem válcování závity a povrch je radiálně extrudován pro vytváření vláken. U některých šroubů s požadavky na nízkou přesnost lze podobné metody také použít pro válcování.
② Válcování tangenciálního vlákna: Rovněž známý jako válcovací nástroj Planetární vlákno se skládá z rotujícího válcovacího kola centrálního nití a 3 pevných obloukových destiček ve tvaru oblouku. Při válcování může být obrobku napájeno nepřetržitě, takže produktivita je vyšší než válcování vlákna a radiální nitě.
③ Vlákno hlavy vlákna hlavy hlavy: provádí se na automatickém soustruhu a obvykle se používá ke zpracování krátkých vláken na obrobku. Na vnějším obvodu obrobku v válečkové hlavě jsou rovnoměrně rozložena 3 až 4 kola vlákna. Při válcování se obrobku otáčí a válcová hlava se živí axiálně, aby se obrobku hodilo do vláken.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
