bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Máte nějaké dotazy?

+8618925702550

Aug 06, 2025

Dvojité-zakřivené struktury: Jak zajišťujeme souosost při více-směrném vrtání

Pozadí
V oblasti letectví a kosmonautiky mají díly, jako jsou držáky motoru nebo více{0}}článkové dveře kabiny, často několik otvorů orientovaných v různých směrech. Nejsou to jen strukturální podpěry,-jsou také kritickými součástmi vyrovnání. Každý otvor musí přesně lícovat se svým protilehlým komponentem, bez ohledu na jeho úhel nebo orientaci. Geometrická složitost je obzvláště vysoká u dvojitě-zakřivených ploch, kde neexistuje jednoduchý základ.

Výzva
Více{0}}axiální otvory na ne-rovném povrchu vyžadují přísnou kontrolu koaxiálnosti a koplanarity. Tradiční metody obrábění bojují, když:

Referenční roviny pro různé otvory nelze stanovit běžným upínáním.

Ruční zarovnání přináší kumulativní chyby.

Vícenásobné nastavení zvyšuje riziko přemístění a nahromadění{0}}tolerancí.

K vyřešení tohoto problému musí být součást obrobena v jediném nastavení, kde jsou všechny osy a vztažné body koordinovány v reálném čase. Požadovaná tolerance souososti je často pod 0,01 mm, což přesahuje rozsah stability většiny 3osých nastavení.

Řešení
Přijali jsme plně integrovaný 5osý CNC pracovní postup:

Pokročilý design svítidel:
Vlastní přípravky byly vyvinuty pro podporu složitých zakřivených povrchů. Tyto přípravky udržují konzistentní referenční polohu i pro asymetrické geometrie.

Zapnuto-Strojové sondování:
K obnovení-počátečních bodů na zakřiveném povrchu po upnutí byl použit vysoce{0}}systém dotykové sondy. Rotační sonda sbírala v reálném čase{3}}poziční zpětnou vazbu, aby mohla upravit všechny následné dráhy nástroje.

Simultánní více{0}}osé obrábění:
Všechny prvky díry, včetně těch se složenými úhly, byly obrobeny v jediném nastavení pomocí synchronizovaných rotačních a lineárních os. Tím se zabránilo opakovanému přemisťování a zajistilo se, že všechny středy vývrtů zůstaly koaxiální podle konstrukčních specifikací.

Výsledek

Dosaženo koaxiality: <0.008 mm deviation between opposite-direction holes

Zkrácená doba zpracování: O 38 % rychlejší díky-jednorázovému nastavení

Míra šrotu snížena: Od 6,2 % do 0,9 % po upřesnění procesu

Tento pracovní postup demonstruje naši schopnost řešit složité problémy obrábění, kde tvar a funkce splývají,-zejména v dílech, kde geometrie není plochá, čtvercová nebo jednoduchá.

Odeslat dotaz