Technologie subtraktivního formování zahrnuje řadu metod a naše klasifikace je založena hlavně na počátečním prázdném tvaru části. Ačkoli konečný subtraktivní proces se spoléhá na technologii obrábění, zdroj prázdného dílu je velmi odlišný. Proto je subtraktivní formování rozděleno hlavně do tří kategorií: profil subtraktivní formování, lití subtraktivní formování a kování subtraktivního formování. Tento článek hovoří hlavně o kování subtraktivního zpracování.
Z výše uvedeného obrázku můžeme jasně vidět, že části jsou tvořeny kováním. Fanging, tato dlouhodobější technologie formování součástí, její původní forma je to, co často nazýváme železářství. Forged části mají následující vlastnosti:
Vysoké využití materiálu:Kování zpracování je používat kov v plastovém stavu k dosažení formování přenosem objemu, aby bylo možné získat výkony určitého tvaru a velikosti. Tento proces nevytváří velké množství snižování odpadu, takže míra využití materiálu je relativně vysoká.
Dobré mechanické vlastnosti:Během procesu kování je kovová sochota plasticky deformována vnějšími silami, které mohou zdokonalovat kovová zrna a zlepšit jeho vnitřní strukturu. Například ocelový ingot produkovaný ocelovým tvorbou má často defekty, jako je uvolněnost, hrubá zrna, nerovnoměrná struktura a segregace složek. Po kování a dalším zpracování tlaku je uvolněnost ve struktuře kovaná, vnitřní je hustá, hrubé dendrity jsou rozbité, zrna jsou rafinována a segregace se zlepšuje. Kování může také eliminovat nebo snížit defekty, jako jsou póry, otvory smrštění a smršťování produkované během procesu lití, což způsobí, že kovová zefektivnění kování a strukturu je hustší, čímž se zlepšuje jeho sílu, tvrdost, houževnatost a jiné mechanické vlastnosti.
Přesnost s vysokou dimenzí:Obrobka získaná kováním může dosáhnout velmi vysoké rozměrové přesnosti. Prostřednictvím technologie přesné diech kování může být velikost a tvar kování v blízkosti hotových dílů, čímž se zkracuje doba řezání a materiál. Mnoho metod kování formování dosáhlo požadavků menšího nebo žádného řezání. Například přesnost tvaru zubu lze přímo použít přesný kovaný zkosený zkosení bez řezu a komplexní zakřivený povrch přesné kované čepele může dosáhnout pouze přesnosti broušení.
Široká řada aplikací:Výroba kování je vhodná pro různé kovy a jejich slitiny, od malých částí po velké komponenty, s hmotností od méně než 1 kg do stovek tun. Zároveň může být provedeno kování pro jednodílnou, malou dávku nebo rozsáhlou produkci, aby vyhovovala různým výrobním potřebám. Relativně složitý proces: Proces kování je relativně složitý a parametry procesu, jako je teplota a tlak, musí být přísně kontrolovány, aby byla zajištěna kvalita výkojů. Během procesu kování jsou náchylné k různým vadám, jako jsou praskliny a záhyby, takže je třeba provést řadu opatření, aby se zabránilo a eliminovalo tyto vady.
Může produkovat díly se složitými tvary:Kování na matrici činí tvar výkojů složitější a tok kovu je řízen dutinou pro matrici, která může produkovat složitější výkony.
Z výše uvedeného obrázku můžeme stále cítit rizika spojená s kováním. Pokud se spoléhá výhradně na manuální provoz, jeho nebezpečí není o nic méně než obsazení. Klíčem k zásadnímu řešení tohoto bezpečnostního problému je proto podpora transformace odvětví kování na automatizovaný a inteligentní tovární model. Naštěstí mnoho společností tuto transformaci úspěšně implementovalo a poskytlo nám cenné případy aplikací. Máme důvod se domnívat, že s neustálým rozvojem technologie bude odvětví kování v bezpečnější, efektivnější a lepší budoucnosti.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
