V procesu mechanické výroby se otřepy staly trnitými problémem. Tyto zdánlivě nenápadné drobné výčnělky ve skutečnosti představují hrozbu pro kvalitu vzhledu obrobku, takže jeho povrch je drsný a nerovný. Váž je vážnější, že v následující fázi montáže budou tyto otřepy zasahovat do přesného přizpůsobení částí, které budou mít nepříznivý dopad na výkon a stabilitu celého produktu. Z dlouhodobého hlediska mohou otřepy také způsobit opotřebení dílů a dokonce způsobit vážné důsledky, jako je rozbití součásti. Proto je nesmírně důležité hluboce prozkoumat kořenové příčiny otřepů a ovládat sadu účinných strategií zvládání ke zlepšení kvality a efektivity mechanické výroby a zajištění spolehlivosti výkonu produktu.
1. Co jsou Burrs?
Burry jsou běžné na povrchu obrobků, zejména v oblasti okraje, ve formě malých háčků. V oblasti vysoce přesného obrábění může stačit i nevýznamné otřepy k způsobu, aby způsobily přizpůsobené chyby mezi částmi, čímž ovlivnily provozní přesnost mechanického vybavení. Například ve výrobním procesu leteckých dílů stačí malý otřer, aby bránil hladkém sestavení dílů, a v závažných případech může dokonce vést k velkým bezpečnostním nehodám.
2. příčiny otřepů
Některé vlastní vlastnosti kovů, jako je tažnost, houževnatost a plasticita, i když přinášejí vynikající adaptabilitu zpracování kovů, také pohřbí skrytá nebezpečí pro generování otřepů. Během řezných operací vede tažnost kovů často ke zvýšenému odolnosti proti řezu, což znemožňuje čistě řezání materiálu a některé materiály, které nejsou zcela odstraněny, zůstanou na povrchu obrobku a vytvářejí otřepy. Jako příklad, vezme -li slitiny hliníku, vzhledem k jeho vynikající tažnosti, se na okraji obrobku během frézování často tvoří malé otřepy.
3. Řešení problému Burr
Přezkum a optimalizace nástrojů: Stav nástroje má významný dopad na tvorbu otřepů. Před zahájením zpracování musí operátor přísně zkontrolovat ostrost a tvrdost nástroje. Ostrý nástroj může hladce nakrájet na materiál, čímž se snižuje deformaci a roztržení materiálu, čímž se snižuje pravděpodobnost otřepů; Zatímco nástroj s nedostatečnou tvrdostí je náchylný k opotřebení, což oslabí řezné účinek a zvýší riziko generování otřesu. Během procesu zpracování může být podle různých použitých materiálů a specifických procesů kontaktní úhel nástroje přiměřeně upraven tak, aby byl proces řezání plynulejší a efektivnější a dále snižoval generování otřepů.
Přiměřené použití řezacího oleje: Když se nástroj stříhá, bude z důvodu tření generováno hodně tepla. Pokud toto teplo nelze včas rozptýlit, lokální teplota materiálu prudce stoupá, což způsobí deformaci materiálu, ovlivňuje hladkost řezání a zvýší možnost otřepů. V současné době se metoda stříhání řezného oleje široce používá v mechanickém zpracování k řešení tohoto problému. Hlavní funkcí řezání oleje je chlazení a mazání. Může účinně snížit teplotu nástroje a materiálu, snížit odolnost proti tření a způsobit, že proces řezání plynulejší. Ve srovnání se suchým zpracováním bude mokré zpracování méně pravděpodobné, že otřepy v důsledku použití řezacího oleje. Různé materiály a procesy však mají různé požadavky na řezání oleje, takže je nutné přiměřeně vybrat typ řezného oleje a ovládat jeho dávkování. Pokud je dávka příliš malá, nelze dosáhnout očekávaného chlazení a mazání; Pokud je dávka příliš velká, způsobí to plýtvání zdroji a přinese nepříjemnost následné čisticí práce.
Nastavení zátěže:Zátěž, kterou nástroj nese během procesu řezání, je ovlivněno několika faktory, jako je deformace materiálu, rychlost otáčení nástroje, rychlost krmiva a hloubka řezání. Tyto faktory jsou propojeny během procesu zpracování, což vede k neustálým změnám v zatížení nástroje. Pokud je nastavení zátěže nepřiměřené, proces řezání se stane nestabilním, což zvyšuje riziko otřepů. Proto musí operátor vždy věnovat pozornost stavu zatížení a flexibilně upravit klíčové parametry nástroje, jako je rychlost otáčení, rychlost krmiva a hloubka řezu podle skutečné situace. Například při zpracování materiálů s vyšší tvrdostí by měla být rychlost rotace a rychlost krmiva nářadí náležitě snížena, zatímco hloubka řezu by měla být zvýšena; Naopak, při zpracování materiálů s nižší tvrdostí lze rychlost rotace a rychlost krmiva vhodně zvýšit, zatímco hloubka řezu může být snížena.
Optimalizovaný design:V rané fázi designu produktu může přiměřený design účinně snížit generování otřepů. Ve srovnání s designem pravého úhlu je zaoblený rohový design méně pravděpodobné, že během zpracování způsobí problémy s otřepem. Důvodem je to, že při řezání pravých úhlů musí nástroj ostře změnit směr v rohu, což způsobí náhlou změnu řezné síly, čímž se zvýší možnost otřepů. Návrh zaobleného rohu umožňuje nástroji k dosažení hladkého přechodu během procesu zpracování, snižuje náhlou změnu řezné síly a tak snižuje pravděpodobnost otřepů. Proto by při návrhu produktu měl být použit zaoblený rohový design co nejvíce a použití pravého úhly by mělo být sníženo, aby bylo dosaženo účelu snížení otřepů.
Deburring:Vzhledem k charakteristikám samotného materiálu nebo omezením technologie zpracování je někdy nemožné zcela eliminovat generování otřepů. V tomto případě je nutné odpustit obrobku po dokončení procesu zpracování. Mezi běžné metody deburingu patří broušení, leštění a brusky. Broušení používá hlavně nástroje, jako je brusný a broušení kola k ručnímu odstranění otřepů; Leštění může dále zlepšit hladkost povrchu obrobku. Může nejen účinně odstraňovat otřepy, ale také výrazně zlepšit povrchovou úpravu; Zatímco SandBlasting používá vysokorychlostní postřik částic písku k ovlivnění a odstraňování otřepů a zároveň zlepšuje celkovou kvalitu povrchu obrobku. V situacích s požadavky na vysoce přesné zpracování lze do strojů CNC a přítoky s více úkoly přidat také odsuzovací procedury zpracování k dosažení automatizace deburingu, čímž se zlepšuje účinnost a kvalitu zpracování.
Proto, aby se efektivně snížilo generování otřepů, klíčem je hluboce prozkoumat kořenové příčiny jejich generace a komplexně optimalizovat různé odkazy, jako je výběr nástrojů, řezání oleje, správa zatížení, design produktu a odsuzování. Prostřednictvím těchto komplexních opatření lze snížit pravděpodobnost otřepů, celkovou kvalitu a výkon obrobků lze zlepšit a může být podporován nepřetržitý pokrok a rozvoj průmyslu strojního zařízení. (文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
