
Keramické problémy v přesném obrábění
V oblasti výroby třísek plní keramické stříkací desky z oxidu hlinitého jako klíčové pomocné komponenty důležité poslání přesné distribuce leptací kapaliny. Objednávka dávkového zpracování prováděná určitým podnikem vyžaduje: na keramickém substrátu HV1400 s vysokou-tvrdostí je dokončeno více než 750 úloh mikro-opracování otvorů s minimálním průměrem otvoru pouze 0,5 mm a poměrem hloubky-k{7}}průměru 6:1. To představuje vážný problém pro přesnost polohy zpracování, kvalitu stěny otvoru a efektivitu zpracování.
Tradiční procesy narážejí na trojí úzká místa
V rané fázi zkušební výroby odhalil konvenční proces CNC vrtání společnosti zjevné nedostatky: vrták z wolframové oceli vykazoval zjevné opotřebení po opracování 560 otvorů, míra třísky byla až 12 % a zpracování jednoho kusu trvalo více než 5 hodin. Hlavní bolestivé body jsou:
1. Ztráta nástroje: vysokofrekvenční-vibrace generované mikro-opracováním otvorů urychlují opotřebení nástroje
2. Kontrola defektů: Zhroucení okraje otvoru ovlivňuje stabilitu kapaliny média
3. Úzké místo účinnosti: časté výměny nástrojů vedou ke zvýšení komplexních nákladů
BISHEN řešení inovativní průlom
S ohledem na procesní charakteristiky keramického mikro-opracování otvorů vytvořil technický tým BISHEN řešení pro ultrazvukové zpracování kompozitu:
Ultrazvukový přesný gravírovací a frézovací systém: 20kHz vysokofrekvenční-vibrace snižují řezný odpor
Tepelně-smršťovací ultrazvukový držák nástrojů: 0,003 mm kontrola přesnosti dynamického vyvážení
Přizpůsobený vrták PCD: celkový design hran z polykrystalického diamantu
Dynamický chladicí systém: 0,5μm atomizované částice přesné řízení teploty

Upgrade procesu přináší mnoho{0}}dimenzionální průlom
Po implementaci řešení bylo dosaženo průlomového pokroku:
• Životnost jednoho nástroje přesahuje práh 750 děr a náklady na nástroj jsou sníženy o 28 %
• Míra zborcení okraje díry je snížena na méně než 0,3 %
• Doba zpracování jednoho-kusu je zkrácena na 3,2 hodiny
• Mikro-rovnost otvoru s poměrem hloubky 6:1-k-průměru dosahuje ±0,01 mm








