Zpracované produkty
Materiál: vysokoteplotní slitina (GH4169)
Vlastnosti zpracování: zpracování šikmých otvorů (otvor 0,8-3 mm, úhel zkosení 15 stupňů -45 stupňů)
Tvrdost: HRC43 (obtížné-řezání materiálu)
Pozadí zpracování a problematické body v odvětví
A. Průmyslové pozadí
Spalovací komora moderního leteckého motoru potřebuje stabilně pracovat v extrémně vysoké teplotě (1000 stupňů +) prostředí a kvalita jeho zpracování pórů přímo ovlivňuje životnost motoru. I když se může vytvořit tradiční laserové/EDM zpracování, vytvoří se přetavitelná vrstva na úrovni mikronů-, která snadno způsobí praskliny za dlouhodobých podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku-, což vede ke snížení výkonu motoru.
b. Obtíže tradičního zpracování
Problém přetavení vrstvy: Znovu ztuhlá vrstva (10-30μm) vyrobená speciálním zpracováním vyžaduje sekundární leštění, což zvyšuje náklady o 20%
Úzké místo účinnosti: Jedna spalovací komora potřebuje zpracovat 3000+ nakloněných otvorů. Tradiční proces trvá 20 sekund pro jeden otvor a výnos je pouze 82 %
Ztráta nástroje: Vysokoteplotní slitiny způsobují, že průměrná životnost tvrdokovových nástrojů je pouze 408 děr a častá výměna nástrojů ovlivňuje dodací lhůtu
BISHENŘešení: Ultrazvukový pěti{0}}osý systém zeleného zpracování
Víceúčelový-ultrazvukový vertikální pětiosý-obráběcí stroj: Dynamická kompenzace na úrovni 0,001 mm, vhodná pro všesměrové zpracování se sklonem 15 stupňů -60 stupňů
Technologie řezání za pomoci ultrazvuku: 40kHz vysokofrekvenční-vibrace snižují řeznou sílu o 63 % a zabraňují tvorbě otřepů
Superkritické chlazení CO2 (-78 stupňů): Okamžitě zmrazí vysokou teplotu v oblasti řezání a eliminuje tepelnou deformaci materiálu
MQL mikro-mazání vnitřní chlazení: 0,05 ml/h ultra-mazání mikroolejovou mlhou, životnost nástroje prodloužena o 31 %
Výhody zpracování a průmyslová hodnota
Nulová přetavovací vrstva: Mechanické řezání nahrazuje zpracování za tepla, drsnost stěny otvoru Ra Menší nebo rovna 0,8 μm (překračuje navigační standard SAE-AS9100D)
Průlom v účinnosti: Doba zpracování jednoho otvoru je zkrácena o 25 % (15 sekund/otvor), s roční výrobní kapacitou 500 spalovacích komor motoru
Optimalizace nákladů: Životnost nástroje dosahuje více než 589 děr, což ročně ušetří více než 280 000 USD na pořizovacích nákladech na nástroje
