V oblasti obrábění CNC je drsnost povrchu „neviditelným měřítkem“ pro měření funkčnosti a estetické hodnoty částí - od antibakteriálních vlastností zdravotnických prostředků až po spolehlivost leteckých těsnění, rozdíly v textuře na úrovni mikronu často určují úspěch nebo selhání produktu. Při modernizaci přesných výrobních potřeb se, jak vyvážit efektivitu obrábění s klíčovými ukazateli drsnosti, jako je RA (aritmetická střední výška) a RZ (maximální výška vrcholu k údolí), se pro inženýry staly hlavní výzvou. Moderní technologie CNC úspěšně ovládala povrchovou úpravu pod níže 0 4 μm prostřednictvím inteligentní optimalizace cesty nástroje, nastavením dynamického řezání parametrů a procesy leštění nano, přičemž eliminuje běžné značky a otřepy v tradičním zpracování. Tento článek bude analyzovat dopad drsnosti na přesné části z pohledu praktických aplikací.
Co to znamená v praxi, pokud je drsnost větší nebo menší? Jinými slovy, jaký fyzický dopad přináší? Například pro povrch páření ložisek, co ovlivňuje výběr RA3.2 nebo RA1.6? Pokud jste zvyklí vybrat si hodnotu drsnosti podle manuálního doporučení nebo zkušeností a nikdy jste o této otázce nepřemýšleli. Pak doufám, že tento článek může otevřít vaši mysl.
Neustále si nevybereme drsnost. Výběrem specifické drsnosti musí být splnění určité funkce a zlepšit určitý výkon.
Pro jednu část, kromě ovlivnění vzhledu a dotyku části, znamená velikost drsnosti hlavně velikost koncentrace napětí. Z mikroskopického hlediska (jak je znázorněno na předchozím obrázku), čím větší je drsnost, tím větší je výškový rozdíl jámy a více vpusti. V oblasti podrobené vysokému tahovému napětí je na vpustich koncentrace napětí, což je také původ trhlin. Pokud tedy chcete zlepšit únavu, musíte si vybrat malou drsnost.
Častěji se drsnost používá pro přizpůsobení mezi dvěma částmi. Zde může drsnost ovlivnit mnoho faktorů, jako je koeficient tření, opotřebení, deformace, vedení tepla, únik, adheze atd.
Čím menší je drsnost, tím menší je koeficient tření a odolnost proti tření. Mezi rychlými rotačními díly, jako jsou mezi valivými prvky a závodníky ložisek, je nutná malá drsnost.
S malou drsností nebudou mikroskopické „malé vrcholy“ příliš vysoké nebo početné. Pokud mezi oběma částmi dojde k vibracím nebo vysokému tlaku, nedojde ke změně tuhosti spojení a mikro změny v porovnávacích rozměrech v důsledku zploštění a kompresní deformace vrcholů, což také sníží výskyt opotřebení mikro-pohybu.(Bishen je předním poskytovatelem služeb pro zpracování dílů CNC, který se zaměřuje na poskytování řešení pro drsnost povrchu.)
Čím menší je drsnost, tím lepší je povrch obou částí, tím lepší je účinek na vedení tepla a čím vyšší jsou požadavky na drsnost na některých místech, kde je třeba zlepšit rozptyl tepla. Kromě toho malá drsnost také sníží možnost úniku oleje.
Pro adhezi může hrubý povrch poskytnout více povrchové plochy pro lepidlo, což pomáhá zlepšit sílu vazby, ale pokud je povrch příliš drsný, může být celková kontaktní plocha zmenšena a vzduch může být zachycen na povrchu kloubu, čímž oslabuje sílu vazby. Vyberte si tedy Mírný.
Stručně řečeno, výběr drsnosti se liší od aplikace k aplikaci. V některých aplikacích a umístěních nemusí záležet, ale je to zásadní při výše uvedených příležitostech a aplikacích. Před výběrem drsnosti stojí za to přemýšlet o tom, jaký je můj účel.(来源: Imechanika 机械)
