Vysokotlaké{0}}lopatky turbíny jsou vystaveny intenzivnímu namáhání v oblasti kořenového přechodu, kde se lopatka připojuje k rybinové štěrbině. V tomto regionu,poloměr rohumusí přesně odpovídat konstrukční křivce, aby byla zajištěna trvanlivost a zabránilo se předčasnému selhání.
Výzva
Jakákoli odchylka-i několik mikronů-od poloměru návrhu může způsobitkoncentrace stresu, což snižuje únavovou životnost kotouče. Dosažení dokonalého zakřivení je obtížné kvůli omezenému přístupu k nástroji a riziku deformace během řezání.
Řešení
Vyřešili jsme to cíleným, více-přesným pracovním postupem:
Simultánní 5osé obrábění
Použilo více{0}}osové ovládání pro udržení přesné polohy nástroje přes složitou křivku.
Specializované miniaturní nástroje
K přístupu do stísněných prostorů bez vychýlení byly použity vlastní frézy s malým průměrem-.
Řízené vstupní/výstupní rychlosti
Pomalé, stabilní rychlosti posuvu zabraňovaly odchylkám způsobeným nárazem nástroje a náhlým zatížením.
Více{0}}bodové{1}}procesní snímání
Během obrábění jsme provedli několik kontrol poloměru. Pokud se objevily odchylky, dráha nástroje byla okamžitě kompenzována.
Výsledek
Odchylka poloměru sníženaod ±0,03 mm do ±0,005 mm
Povrchová úprava dokončena při Ra menší nebo rovné 0,2 µm
Odhadovaná únavová životnost se zlepšila o ~15 %
Tento proces zajišťuje, že i vysoce namáhaná zaoblení v kořenech lopatek turbíny spolehlivě fungují za extrémních podmínek.
