Existuje několik způsobů povrchové úpravy hliníkové slitiny

Pískování, hlavní úlohou je očistit povrch, pískování před lakováním (lakováním nebo nástřikem) může zvýšit drsnost povrchu a má určitý příspěvek ke zlepšení adheze, ale příspěvek je omezený, není tak dobrý jako chemický nátěr před úpravou.
Pasivace je metoda přeměny kovového povrchu do stavu, který není snadné oxidovat, a zpomalení rychlosti koroze kovu.
Barvení: Existují dva hlavní procesy pro barvení hliníku: jeden je proces barvení oxidací hliníku a druhý je proces barvení elektroforézou hliníku. Na oxidovém filmu se vytvářejí různé barvy, které splňují určité požadavky, jako je černá pro části optických přístrojů a zlatá pro pamětní MEDAILE.
Vodivá oxidace (chromátový konverzní film) - používaná v situacích, kdy je vyžadována ochrana i vodivost.
Chemické leštění Chemické leštění je metoda chemického zpracování, která využívá selektivní samo{0}}rozpouštění hliníku a hliníkových slitin v kyselých nebo alkalických roztocích elektrolytů k vyhlazení a vyleštění povrchu roku, aby se snížila drsnost povrchu a PH.
Tato metoda leštění má výhody jednoduchého vybavení, žádného napájení, není omezena tvarovou velikostí obrobku, vysokou rychlostí leštění a nízkými náklady na zpracování. Čistota hliníku a slitiny hliníku má velký vliv na kvalitu chemického leštění, čím vyšší je jeho čistota, tím lepší je kvalita leštění a tím horší.
Chemická oxidace: Oxidový film je tenký, tloušťka je asi 0,5 ~ 4 mikrony a porézní, měkký, s dobrou adsorpcí, může být použit jako spodní vrstva organického povlaku, ale jeho odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi nejsou tak dobré jako anodický oxidační film;
Proces chemické oxidace hliníku a slitiny hliníku lze rozdělit do dvou kategorií podle vlastností jeho roztoku: metoda alkalické oxidace a metoda kyselé oxidace.
Podle vlastností filmové vrstvy ji lze rozdělit na: oxidový film, fosfátový film, chromátový film, chroma-fosfátový film.
Nástřik: používá se k vnější ochraně a dekoraci zařízení, obvykle na bázi oxidace. Hliníkové díly by měly být před nanášením -upraveny, aby se povlak a obrobek pevně spojily. Obecně existují tři způsoby: fosfátování (fosfátová metoda), chrom (bez chromu), chemická oxidace.
Zařízení pro elektrochemickou oxidaci, chemickou oxidaci hliníku a slitin hliníku je jednoduché, snadno ovladatelné, vysoká účinnost výroby, nespotřebovává elektřinu, široká škála aplikací, neomezená velikostí a tvarem dílů. Tloušťka oxidového filmu je asi 5 až 20 mikronů (tloušťka tvrdého anodického oxidového filmu může dosáhnout 60 až 200 mikronů), má vysokou tvrdost, dobrou tepelnou odolnost a izolaci, odolnost proti korozi je vyšší než u chemického oxidového filmu, porézní a má dobrou adsorpční kapacitu.