V ultra{0}}přesné výrobě-zejména u polovodičových a optických zařízení-vibrace a chvění nástrojejsou víc než jen nepříjemnosti při obrábění. Jsou tichými zabijáky přesnosti, integrity povrchu a spolehlivosti součástí. Tyto problémy se stávají zvláště výrazné běhemvysokorychlostní{0}}obráběnísnástroje malého{0}}průměru, kde i sub{0}}mikronové oscilace mohou zanechat viditelné stopy nebo způsobit kritické rozměrové posuny.
Proč u vysoce přesných{0}}dílů záleží na klepání
Chatter může zavádět nepředvídatelné proměnné do komponent, jako jsou:
Sestavy oplatkového jeviště
Optické vyrovnávací moduly
vysokofrekvenční konektory
Struktury litografického systému
Vezměme si například obrábění přesných vyrovnávacích dílů pro litografický nástroj: sotva znatelné kmitání nástroje vytvořilo radiální povrchové vady, které později způsobily posun vyrovnání během kalibrace systému.
Co to dělá náročným
Chvění nástroje je často způsobeno nebo zesíleno kombinací:
Dlouhý přesah nástroje nebo nedostatečná tuhost upnutí
Rezonance mezi nástrojem, obrobkem a strojem
Agresivní řezné rychlosti nebo hloubky
Noste mikronářadí, které je vizuálně těžko rozpoznatelné
Při práci smikro-stopkové frézy pod 1 mmi zkušení strojníci se mohou setkat s chvěním v určitých rychlostních rozsazích, zejména při práci s titanem nebo slitinami hliníku běžnými v polovodičových aplikacích.
Náš přístup k tlumení drnčení
NaBISHEN Přesnostpoužíváme více{0}}strategii pro zmírnění klábosení ve vysoko-rychlostních a vysoce{2}}přesných prostředích:
Harmonická optimalizace otáček vřetena pro zamezení rezonančních frekvencí
Vlastní dráhy nástroje generované pomocí adaptivního CAM softwaru
Vysoká{0}}tuhost uchopení s optimalizovaným upevněním pro minimální vychýlení
Monitorování v{0}}reálném čase za účelem zjištění začátku klábosení a automatické{1}}úpravy zdrojů
V jednom nedávném případě, který se týkal hliníkových rámů pohyblivé plošiny pro metrologii polovodičů, náš přístup ke kontrole chvění snížil zvlnění povrchu o 90 %, čímž eliminoval potřebu následného-zpracování nebo lapování.
Tichý faktor kontroly kvality
Chvění nástroje často zůstává neodhaleno, dokud nezpůsobí skutečné poškození-nepatrné posuny v geometrii, vyšší míru zamítnutí nebo nekonzistentní metrologické údaje. Pokud váš tým bojuje s nekonzistentností povrchové úpravy nebo nevysvětlitelným rozměrovým posunem,vibrace mohou být neviditelnou hlavní příčinou.
Pojďme prozkoumat, jak můžeme pomoci stabilizovat vaše projekty přesného obrábění s výkonem bez hluku -a lepší dlouhodobou-konzistencí.
