Technologie subtraktivního tváření zahrnuje různé metody a naše klasifikace je založena především na výchozím polotovaru součásti. Ačkoli konečný subtraktivní proces spoléhá na technologii obrábění, zdroj polotovaru součásti je velmi odlišný. Proto se subtraktivní tváření dělí především do tří kategorií: profilové subtraktivní tváření, licí subtraktivní tváření a kování subtraktivní tváření. Tento článek pojednává především o subtraktivním zpracování odlévání.
Jak je znázorněno na obrázku níže.
Z výše uvedeného obrázku vidíme, že polotovar součásti je získán odléváním. Aby však tyto odlitky splňovaly skutečné aplikační a konstrukční požadavky výrobku, je obvykle nutné další subtraktivní zpracování a způsob zpracování je zhruba stejný jako u výše uvedeného zpracování profilu. Odlévané díly však mají následující jedinečné vlastnosti, které se liší od zpracování profilu:
(1) Lze z nich vyrobit různé speciální-tvarované díly a výrazně snížit náklady na zpracování při redukci materiálu;
(2) Náklady na zpracování dílů mohou být minimalizovány, protože lze kontrolovat přídavky na zpracování dílů;
(3) Výběr materiálu dílů může být flexibilnější a může mít lepší přizpůsobivost produktu;
(4) Existují určitá rizika v homogenitě materiálu a je také velmi obtížné odstranit licí napětí. Mnoho společností dokonce omezuje tyto odkazy.
(5) Náklady na polotovary dílů jsou příliš vysoké, zejména u dílů, které nelze-sériově vyrábět.
Při pozorování výše uvedeného obrázku jasně vidíme, že počáteční tvar součásti je vytvořen procesem odlévání. Aby však bylo zajištěno, že tyto odlévané díly mohou splňovat skutečné aplikační normy a požadavky na design produktu, jsou často vyžadovány následné subtraktivní kroky zpracování. Tyto kroky zpracování jsou v podstatě podobné výše popsanému zpracování profilu. Je však třeba poznamenat, že odlévané díly mají řadu jedinečných vlastností, které se výrazně liší od dílů přímo zpracovaných z profilů.(来源:UG学习堂小胥收徒)
