1. Nízká tvrdost hliníkové slitiny
Ve srovnání s jinými kovovými materiály má hliníková slitina nižší tvrdost a dobrý řezný výkon. Díky nízkému bodu tání a vysoké tažnosti je však náchylný k přilnutí na přesně obrobený povrch nebo nástroj a je náchylný k defektům, jako jsou otřepy. Tepelně zpracované nebo tlakově lité hliníkové slitiny mají samozřejmě také vyšší tvrdost. Tvrdost HRC běžných hliníkových desek je obecně nižší než 40 stupňů HRC. Proto je v případě zpracování hliníkové slitiny zatížení nástroje malé. Kromě toho má hliníková slitina vynikající tepelnou vodivost, takže teplota řezání při frézování hliníkové slitiny je nízká, což může zlepšit rychlost frézování.
2. Nízká plasticita hliníkových slitin
Hliníková slitina má nízkou plasticitu a nízký bod tání. Při obrábění hliníkové slitiny pomocí CNC se vyskytují problémy s hlubokými břity, špatný výkon při odstraňování třísek a vysoká drsnost povrchu. Ve skutečnosti má CNC obrábění hliníkové slitiny za následek hlavně špatné účinky nože a drsnosti. Pokud jsou vyřešeny dva problémy pevné čepele a kvality obrobeného povrchu, lze vyřešit problém obrábění hliníkových slitin.
3. Nástroje jsou náchylné k opotřebení
V důsledku použití nevhodných nástrojových materiálů dochází k většímu počtu případů zrychleného opotřebení nástroje při zpracování hliníkové slitiny v důsledku problémů, jako jsou hrany tyče a odvod třísek. Pokud je použit nástroj s negativním tvarem úhlu čela, je náchylný k usazování na řezné hraně. Zatímco zvyšuje obtížnost obrábění, může také způsobit zhoršení drsnosti povrchu a přesnosti obrábění v důsledku usazování třísky. Proto je nutné zvolit nástroj, který dokáže potlačit řeznou teplotu na minimum, má dobrou drsnost předního povrchu nástroje a dokáže plynule odvádět třísky. Nejvhodnější je nástroj s ostrým předním břitem a dostatečným prostorem pro odvod třísek.
